
- •1. Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали
- •1.1 Служебное назначение и конструкция детали.
- •1.2 Определение типа и организационной формы производства
- •1.3 Анализ технологичности конструкции.
- •1.4 Выбор метода получения исходной заготовки.
- •2.1 Разработка маршрута технологического процесса
- •2.2 Проектирование технологических операций механической обработки
- •2.3 Назначение технологических баз
- •2.4 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •2.5 Расчет припусков на механическую обработку
- •2.6 Расчет режимов резанья
- •Список использованной литературы
Список использованной литературы
Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учебное пособие для машиностроительных специальностей. – Минск.: Высшая школа, 1983.
Приемышев А.В., Зубарев Ю.М., Александров А.М., Звоновских В.В., Юрьев В.Г. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учебное пособие.-СПб:ПИМаш, 1997.
Зубарев Ю.М. Расчет и проектирование приспособлений. Учебное пособие. – Санкт-Петербург, 1983.
Юрьев В.Г., Зубарев Ю.М., Схиртладзе А.Г., Приемышев А.В., Звоновских В.В., Куцанов Л.А. Расчет точности станочных приспособлений. Учебное пособие. – СПб, 2002
Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1. М., 1986.
Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2.М., 1986.
Барановский. Режимы резания.
Справочник Нормы времени. М. Машиностроение 1974г.
Содержание
Введение |
стр.3 |
1.
Подготовка к проектированию
технологического процесса механической
обработки детали |
стр.4 |
1.1
Служебное назначение и конструкция
детали. |
стр.4 |
1.2
Определение типа производства и
организационной формы производства |
стр.5 |
1.3
Анализ технологичности конструкции. |
стр.6 |
1.4
Выбор метода получения исходной
заготовки. |
стр.7 |
2.
Проектирование технологического
процесса механической обработки. |
стр.9 |
2.1
Разработка маршрута технологического
процесса. |
стр.9 |
2.2
Проектирование технологических
операций механической обработки. |
стр.12 |
2.3
Выбор оборудования и технологической
оснастки |
стр.12 |
2.4
Назначение технологических баз. |
стр.13 |
2.5
Расчет и назначение операционных
припусков на механическую обработку.
|
стр.16 |
2.6
Расчет режимов резания и норм времени |
стр.20 |
3. Проектирование контрольно-измерительного приспособления |
стр.29 |
Список
использованной литературы |
стр.30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Санкт-Петербургский институт машиностроения
Кафедра технологии автоматизированного производства
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ
ЗАПИСКА
к курсовому проекту по оснастке
на тему: “Проектирование станочного приспособления с пневматическим приводом для обработки отверстия 6Н7”
Выполнила: студентка
гр.5501 Андреева О.С.
Консультанты проекта:
Звоновских В.В.
Приемышев А.В
.
Санкт-Петербург 2012
Содержание
Введение…………………………………………………………………………………………………………………….3
1.Схема базирования заготовки в приспособлении………………………………4
2.Расчет усилия закрепления………………………………………………………………………….
3.Выбор зажимного устройства……………………………………………………………………..
4.Расчет точности изготовления приспособления……………………………..
5.Конструкция и принцип действия приспособления…………………………...
Используемая литература
Введение
Станочное приспособление применяют для установок заготовок на металлорежущих станках.
Различают три вида станочных приспособлений:
- специальные (одноцелевые, непереналаживаемые)
- универсальные (многоцелевые, широкопереналаживаемые)
- специализированные (узкоцелевые, ограниченнопереналаживаемые)
Обоснованное применение приспособлений позволяет получать высокие технико-экономические показатели. Трудоёмкость и длительность цикла технологической подготовки производства, себестоимость продукции можно уменьшить за счет применения стандартных систем станочных приспособлений, сократив трудоемкость, сроки и затраты на проектирование и изготовление приспособлений.
Точность обработки деталей по параметрам отклонений размеров, формы и расположения поверхностей увеличивается (в среднем на 20%-40%) за счет применения приспособлений: точных, надежных, обладающих достаточной жесткостью, с уменьшенными деформациями заготовок и стабильными силами их закрепления.
Станочные приспособления состоят из корпуса, опор, установочных устройств, зажимных механизмов (зажимов) , привода, вспомогательных механизмов, деталей для установки, направления и контроля положения режущего инструмента.
Целью данного курсового проекта является проектирование станочного приспособления – кондуктор для обработки отверстия 6 мм.
Расчет усилия закрепления