- •Несущие конструкции РЭА и технология их изготовления
- •Классификация элементов конструкций
- •Детали, применяемые для базовых несущих конструкций можно разбить по конструктивно-технологическим признакам на следующие
- •Панели, щитки.
- •Уголки, швеллеры, направляющие, рейки, ребра.
- •Шасси, рамы, кронштейны.
- •Основополагающим направлением при изготовлении деталей должна стать автоматизация на основе групповой технологии и
- •Обработка деталей РЭА резанием
- •До 60% деталей в обработке резанием на предприятиях, производящих РЭА, составляют детали типа
- •Важное значение для повышения производительности труда в обработке резанием имеет применение групповых методов
- ••внедрение станков с ЧПУ, использование промышленных роботов для автоматизации вспомогательных операций;
- ••организация для определенных групп деталей небольших поточных линий с транспортными промышленными роботами, работающими
- •Особенно большие резервы повышения производительности заложены в мелкосерийном производстве, укомплектованном станками с ЧПУ.
- •Кроме того, при обработке заготовок партиями 95% времени они ожидают своей очереди и
- •Детали, контур которых образован кусочно- ломанной линией, обрабатываются на прямых или гильотинных ножницах.
- •Для обрезки заготовок, имеющих криволинейные границы, применяются дисковые ножницы. Усилие резания в этом
- •Особенности штамповочного
- •Различают следующие операции штамповочного производства:
- •Достоинства технологии штамповки:
- •Недостатки: сравнительно высокая стоимость штампа, сложность получения толстостенных заготовок.
- •• Вытяжка
- •• Вырубка
- •Дополнительно к ранее отмеченным операциям для получения деталей с
- •Эффективным решением задачи механизации и автоматизации производства деталей методами штамповки в мелкосерийном производстве
- •К таким операциям относятся:
- •Литейное производство
- •Автоматизация литейного производства РЭА
• Вытяжка
При многократной вытяжке из малоуглеродистой стали можно получить цилиндрическую деталь высотой 6...8 диаметров детали.
•Отбортовка
Применяется под резьбу и при перфорации экранов. Диаметр
отверстия определяется толщиной материала d < 4,5f. Отбортовка под резьбу проводится по предварительному пробитому отверстию.
• Вырубка
При вырубке происходит отделение заготовки от исходного материала листа по замкнутому контуру. Вырубкой получают плоские детали.
•Пробивкой получают отверстия различной формы.
•Отрезка - частичное отделение материала по незамкнутому контуру.
Дополнительно к ранее отмеченным операциям для получения деталей с
отверстиями и без них из листового не металлического материала (бумага, кожа) используется операция просечки. Она
выполняется пуансоном, имеющим специальную заточку без матрицы.
Эффективным решением задачи механизации и автоматизации производства деталей методами штамповки в мелкосерийном производстве явилось использование промышленных роботов. Наибольшая необходимость в автоматизации осуществляется на вторичных операциях листовой штамповки, производящихся после первичной вырубки из крупногабаритных листов.
К таким операциям относятся:
•вырубка по контуру,
•вырубка отверстий,
•гибка,
•холодное обратное выдавливание (детали типа "экран", "крышка").
Литейное производство
Различают следующие виды литья:
•в землю,
•в кокиль (металлическую разъемную форму),
•под давлением,
•по выплавляемым моделям: основано на применении модели из легкоплавкого материала (парафин, церезин и др.) изготовленной с высокой точностью и облицованной специальным материалом, наносимым в жидком состоянии. Облицовочный
слой после высыхания, промывки горячей водой и обжига образует прочную корку, дающую точный отпечаток модели;
•центробежное литье.
Автоматизация литейного производства РЭА
Уровень механизации и автоматизации литейного производства достаточно низкий, а условия труда тяжелые. Возможны два пути автоматизации литейного производства:
1.Создание комплексных автоматических линий формовки.
2.Использование промышленных роботов в действующих техпроцессах на отдельных технологических операциях.