•внедрение станков с ЧПУ, использование промышленных роботов для автоматизации вспомогательных операций;

•оснащение универсальных станков автоматическими зажимными устройствами, автоматическими загрузочными, контрольно- измерительными и прочими устройствами с применением промышленных роботов на базе группового метода обработки;

•организация для определенных групп деталей небольших поточных линий с транспортными промышленными роботами, работающими по замкнутому циклу обработки;

•механизация и автоматизация вспомогательного производства.

Особенно большие резервы повышения производительности заложены в мелкосерийном производстве, укомплектованном станками с ЧПУ. Обычно здесь коэффициент загрузки станков с ЧПУ составляет 0,4 - 0,6, а коэффициент сменности использования станков - не более 1,3 -1,6, т.е. оборудование используется производительно лишь на 7 -10% наличного времени.

Кроме того, при обработке заготовок партиями 95% времени они ожидают своей очереди и только 5% времени обрабатываются. Объединение автономных станков с ЧПУ в автоматизированные гибко перестраиваемые комплексы (ГПС) позволяет повысить коэффициент загрузки станков до 0,85 - 0,9, а коэффициент сменности - до 2 - 3. При этом существенно сокращается производительный цикл обработки групп деталей, которые могут поступать на станок в любой последовательности.

Детали, контур которых образован кусочно- ломанной линией, обрабатываются на прямых или гильотинных ножницах. Усилие при резании при этом рассчитывается по формуле

P=KtlLср , кг,

где К - коэффициент, учитывающий неравномерность толщины 1,3;

t - толщина материала (мм); /-длина резания (мм);

Lср = 0,7...0,9 предел прочности (кг/мм).

Для обрезки заготовок, имеющих криволинейные границы, применяются дисковые ножницы. Усилие резания в этом случае определяется из расчета среза параллелограмма:

Р=0,5 KtlLср/tgσ , кг,

где σ - угол захвата (10-15 град.)

Если используется несколько роликов Р=0,5nKtlLср/tgσ , кг,

где n - число пар дисковых ножей.

Особенности штамповочного

производства РЭА

Из общего числа обрабатываемых деталей в РЭА почти 70% получают холодной штамповкой, из них 60% -методами многооперационной штамповки.

Эффективность штамповки как метода обработки заключается в том, что трудоемкость штампованных деталей составляет всего 8-10% общей трудоемкости производства. Показатель уровня механизации и автоматизации штамповочного производства в радиопромышленности находится в пределах 0,25- 0,3 (в пределах малой категории).

Различают следующие операции штамповочного производства:

•вытяжки,

•гибки,

•отбортовки,

•рельефной штамповки,

•вырубки,

•отрезки.

Они производятся в результате пластической деформации, а вырубка и отрезка - с частичным нарушением материала.

Достоинства технологии штамповки:

•Простота технологического процесса

•Высокая производительность

•Абсолютная и относительная дешевизна деталей

•Хорошая приспосабливаемость оборудования и штампов к различным типам производства и возможность почти полной механизации и автоматизации работ.

Недостатки: сравнительно высокая стоимость штампа, сложность получения толстостенных заготовок.

Рассмотрим некоторые особенности перечисленных операций.