
- •Содержание
- •1Введение…………………………………………………………………………..5
- •Принцип действия и конструкция…………………………………..30
- •Общие сведения………………………………………………………33
- •Общие сведения…………………………………….……………………….37
- •Общие сведения………………………………………………..…………...46
- •Общие сведения……………………………………………………………..59
- •1. Введение
- •2. Общие вопросы технологических измерений
- •2.1. Государственная система приборов
- •2.2. Структурные схемы. Статические и динамические характеристики.
- •2.3. Измерительные преобразователи
- •2.3.1. Чувствительные элементы с электрическим выходным сигналом
- •2.3.2. Преобразователи с унифицированными электрическими сигналами
- •2.4. Дистанционные измерения
- •2.4.1. Методы дистанционной передачи результатов измерения
- •2.4.2. Электрические преобразователи дистанционной передачи показаний
- •2.4.3. Вторичные приборы дистанционных измерений
- •3. Измерение температуры
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Термометры расширения
- •3.3. Манометрические термометры
- •3.4. Термометры сопротивления
- •3.4.1. Принцип действия и конструкция
- •3.4.2. Измерение сопротивления термометров
- •3.5. Термоэлектрические термометры
- •3.5.1. Принцип действия и конструкция
- •3.5.2. Измерение термо э.Д.С.
- •3.6. Пирометры
- •3.6.1. Общие сведения
- •3.6.2. Пирометры частичного излучения
- •3.6.3. Пирометры суммарного излучения
- •3.6.4. Пирометры спектрального отношения
- •3.7. Измерение температуры в металлургии
- •4. Измерение расхода жидкостей и газов
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Объемные расходомеры
- •4.3. Расходомеры переменного перепада давления
- •4.4. Расходомеры постоянного перепада давления
- •4.5. Тахометрические расходомеры
- •4.6. Электромагнитные расходомеры
- •4.7. Ультразвуковые расходомеры
- •4.8. Тепловые расходомеры
- •5. Измерение давлений и разряжений
- •Общие сведения
- •5.2. Жидкостные манометры
- •5.3. Деформационные манометры
- •5.4. Электрические манометры
- •6. Измерение уровня материала в емкостях
- •6.1. Измерение уровня жидкости
- •6.2. Измерение уровня сыпучих материалов
- •7. Измерение плотностей жидких и сыпучих тел
- •8. Контроль состава веществ
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Контроль состава газов
- •8.2.1. Объемно-химические газоанализаторы
- •8.2.2. Инфракрасные оптические газоанализаторы
- •8.2.3. Магнитные газоанализаторы
- •8.2.4. Хроматографические газоанализаторы
- •8.2.5. Масс-спектрометрические газоанализаторы
- •8.3. Измерение влажности газов
- •8.4. Особенности измерения состава твердых и суспензионных материалов
- •8.5. Измерение влажности твердых и сыпучих материалов
- •9. Измерение скорости и положения
- •Рекомендуемая литература
3.2. Термометры расширения
Жидкостные стеклянные термометры. Их действие основано на тепловом расширении жидкости в стеклянном резервуаре, которое выше, чем тепловое расширение самого резервуара. В качестве рабочей жидкости используются ртуть, спирт, толуол и др. Термометры характеризуются простотой и достаточно высокой точностью. Лабораторные термометры могут измерять температуру в ограниченном диапазоне с точностью 0,010С. Для изготовления термометров применяют специальные стекла с малым коэффициентом теплового расширения.
Для обеспечения позиционного регулирования и сигнализации температуры разработаны специальные электроконтактные технические термометры двух типов: с постоянными контактами (2 – 3 пары) или с одним подвижным контактом внутри капилляра, который можно перемещать с помощью магнита. Контакты замыкаются ртутью. Нагрузка на контакт не более 0,5mА.
По методу градуировки и установки жидкостные термометры выпускаются двух типов: градуируемые и эксплуатируемые при полном погружении в измеряемую среду до отсчитываемого деления и устанавливаемые на заданную глубину погружения до отметки, указанной на корпусе.
Источники ошибок при измерении температуры жидкостным термометром: ошибки наблюдателя, смещение шкальной пластинки, возгонка жидкости.
Биметаллический термометр представляет собой пластину, состоящую из двух спаянных по всей плоскости пластин различных материалов, имеющих различные коэффициенты линейного расширения . Под действием температуры такая биметаллическая пластина прогибается в сторону материала, имеющего меньший коэффициент линейного расширения. В качестве материалов пластин используют латунь = (18 – 24)*10-6 1/0С, никелевая сталь = 20*10-6 1/0С с одной стороны и сплав инвар = 0,5*10-6 1/0С с другой.
Данный тип устройств часто используется как термореле в системах и регулирования, а также в качестве температурных компенсаторов в измерительных устройствах, например в пирометрах, манометрических термометрах и т.п.
По чувствительности и точности уступают стеклянным жидкостным термометрам.
Дилатометрический термометр основан на линейном расширении твердого тела при изменении температуры. Схема термометра приведена на рис. 3.1. В качестве чувствительного элемента используется трубка 2, изготовленная из медного сплава, имеющего большое значение . При повышении температуры длина трубки 2 увеличивается, стержень 1 сместится вниз. При этом пружина 9 переместит вниз свободное плечо коромысла 4, которое через тягу 8 и зубчатый сектор 7 повернет стрелку 6 относительно шкалы 5.
Рисунок 3.1 Дилатометрический термометр
Дилатометрические преобразователи выпускаются с унифицированными электрическими и пневматическими сигналами. Класс точности 1,5 и 2,5. Диапазон измеряемых температур от –300С до +10000С.
3.3. Манометрические термометры
Принцип действия манометрических термометров основан на изменении давления вещества в замкнутом объеме при изменении температуры. Величина термического коэффициента давления постоянна и зависит от температуры и начального давления термометрического вещества. В качестве рабочей среды могут использоваться газ, пар или жидкость. Соответственно манометрические термометры могут быть газовыми, конденсационными или жидкостными. Пределы измерений зависят от температуры затвердевания и кипения рабочего вещества. Схема показывающего манометрического термометра показана на рис. 3.2.а. Прибор состоит из термобаллона 1, капилляра 2 и манометрической одно или многовитковой пружины. Подвижный конец пружины запаян и через шарнирное соединение 4, поводок 5, сектор 6 связан со стрелкой 7.
Термобаллон погружается в среду, температура которой измеряется, пружина деформируется и ее свободный конец перемещается, вращая стрелку. Поперечное сечение манометрической пружины выполняется овальным (рис. 3.2.б) или двухканальным (рис. 3.2.в), что повышает ее механическую прочность и снижает погрешность от температуры окружающей среды.
Рисунок 3.2 Манометрический термометр
Источники погрешности: изменение температуры окружающей среды, гидростатическая ошибка из-за разности высоты расположения термобаллона и пружины, колебания атмосферного давления, изменение упругости пружины с изменением температуры.
В качестве рабочего газа используется осушенный азот, в качестве рабочего пара – фреон, ацетон, хлористый метил, а в качестве рабочей жидкости ртуть или органические жидкости (спирт, ксилол).
Диаметр термобаллона составляет (12 –20) мм, а длина от 20 до 400 мм. Длина капилляра достигает 60 м.
Класс точности таких термометров от 1,0 до 4,0. Приборы изготавливаются различных модификаций: самопишущие, регулирующие, показывающие.
Манометрические термометры применяются для контроля температуры охлаждающей воды, воздуха, жидкого и газообразного топлива на производствах, опасных по газу и пыли.