
- •Содержание
- •1Введение…………………………………………………………………………..5
- •Принцип действия и конструкция…………………………………..30
- •Общие сведения………………………………………………………33
- •Общие сведения…………………………………….……………………….37
- •Общие сведения………………………………………………..…………...46
- •Общие сведения……………………………………………………………..59
- •1. Введение
- •2. Общие вопросы технологических измерений
- •2.1. Государственная система приборов
- •2.2. Структурные схемы. Статические и динамические характеристики.
- •2.3. Измерительные преобразователи
- •2.3.1. Чувствительные элементы с электрическим выходным сигналом
- •2.3.2. Преобразователи с унифицированными электрическими сигналами
- •2.4. Дистанционные измерения
- •2.4.1. Методы дистанционной передачи результатов измерения
- •2.4.2. Электрические преобразователи дистанционной передачи показаний
- •2.4.3. Вторичные приборы дистанционных измерений
- •3. Измерение температуры
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Термометры расширения
- •3.3. Манометрические термометры
- •3.4. Термометры сопротивления
- •3.4.1. Принцип действия и конструкция
- •3.4.2. Измерение сопротивления термометров
- •3.5. Термоэлектрические термометры
- •3.5.1. Принцип действия и конструкция
- •3.5.2. Измерение термо э.Д.С.
- •3.6. Пирометры
- •3.6.1. Общие сведения
- •3.6.2. Пирометры частичного излучения
- •3.6.3. Пирометры суммарного излучения
- •3.6.4. Пирометры спектрального отношения
- •3.7. Измерение температуры в металлургии
- •4. Измерение расхода жидкостей и газов
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Объемные расходомеры
- •4.3. Расходомеры переменного перепада давления
- •4.4. Расходомеры постоянного перепада давления
- •4.5. Тахометрические расходомеры
- •4.6. Электромагнитные расходомеры
- •4.7. Ультразвуковые расходомеры
- •4.8. Тепловые расходомеры
- •5. Измерение давлений и разряжений
- •Общие сведения
- •5.2. Жидкостные манометры
- •5.3. Деформационные манометры
- •5.4. Электрические манометры
- •6. Измерение уровня материала в емкостях
- •6.1. Измерение уровня жидкости
- •6.2. Измерение уровня сыпучих материалов
- •7. Измерение плотностей жидких и сыпучих тел
- •8. Контроль состава веществ
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Контроль состава газов
- •8.2.1. Объемно-химические газоанализаторы
- •8.2.2. Инфракрасные оптические газоанализаторы
- •8.2.3. Магнитные газоанализаторы
- •8.2.4. Хроматографические газоанализаторы
- •8.2.5. Масс-спектрометрические газоанализаторы
- •8.3. Измерение влажности газов
- •8.4. Особенности измерения состава твердых и суспензионных материалов
- •8.5. Измерение влажности твердых и сыпучих материалов
- •9. Измерение скорости и положения
- •Рекомендуемая литература
2.4.3. Вторичные приборы дистанционных измерений
Приемная часть системы дистанционного измерения реализуется вторичными приборами. В общем виде вторичный прибор содержит измерительный блок, отсчетное устройство, блок регистрации, а также элементы сигнализации и регулирования.
Измерительный блок представляет собой собственно приемную часть системы дистанционной передачи показаний при необходимости дополненную усилителем мощности и реверсивным двигателем.
Отсчетное устройство обеспечивает индикацию измеренной величины при помощи шкалы и указателя. Регистрация контролируемого параметра осуществляется непрерывной записью на диаграммной бумаге пишущим пером или прерывистой печатью прижимным оцифрованным барабаном в многоканальных приборах. Запись производится на круглой или ленточной равномерно движущейся с определенной скоростью диаграммной бумаге.
В регулирующих приборах указатель имеет возможность включать (выключать) электрические контакты в цепи регулятора контролируемой величины.
На рис. 2.13 приведена кинематическая схема вторичного показывающего и регистрирующего прибора с ленточной диаграммой. Реверсивный двигатель 15 через систему шестерен 1 – 4 и зубчатый сектор 12 управляет индукционным компенсатором 13, а через лекало 5, рычаг 6, шестерни 7 – 9 – дополнительными выходными индукционными преобразователями 10 и 11. Кроме того, движение от реверсивного двигателя через центральную ось передается на лекало 16, по которому катится ролик рычага 17. На конце рычага 17 имеется вилка, в которую входит палец 20 каретки, на которой крепятся стрелка 22 с лампочкой подсвета 23, перо 24 и чернильница 21. Каретка может перемещаться по направляющим 18 и 19 вдоль шкалы. Рулон диаграммной ленты 26 через валики 25, 28 подается на приемный вал 27. Устройство позволяет регулировать скорость протяжки диаграммы в широких пределах 20 –240 мм в час и более.
Рисунок 2.13 Схема регистрирующего вторичного прибора
3. Измерение температуры
3.1. Общие сведения
В научно-технической и производственной практике используется большое число разнообразных устройств для измерения температуры твердых, жидких и газообразных сред, называемые термометрами. Часть термометра, преобразующего тепловую энергию в другой вид энергии, называется чувствительным элементом. В контактных термометрах чувствительный элемент соприкасается с измеряемой средой, а в бесконтактных удален от нее.
В настоящее время применяются следующие физические принципы построения термометров.
Тепловое расширение. Используется в стеклянных термометрах, а также в дилатометрических и биметаллических термометрах. Предел измерения от минус 2000С до +7500С.
Изменение давления. Используется в манометрических термометрах. Предел измерения от минус 600С до +10000С.
Изменение электрического сопротивления. Используется в термометрах сопротивления с металлическими и полупроводниковыми терморезисторами. Предел измерения от минус 1500С до +6000С.
Возникновение термо э.д.с. Используется в термоэлектрических термометрах. Предел измерения от минус 2000С до +30000С.
Инфракрасное (тепловое) излучение. Используется в бесконтактных пирометрах. Предел измерения от минус 8000 С до +60000С.
В производственной практике наиболее широко используется Международная практическая температурная шкала (МПТШ-68), установленная для интервала температур от 13,81 до 6300К. Шкала базируется на эталонных приборах и 22 реперных точках, которым присвоены точные значения температуры. Реперные точки можно экспериментально воспроизвести. С помощью специальных поверочных схем осуществляется передача с определенной точностью практических шкал от эталонов к образцовым приборам, а от них к рабочим приборам.