3.3 Расположение вспомогательного оборудования в сечении ствола

По типовым решениям и выполненным расчётам выбирают вспомогательное оборудование и размещают его в стволе: спасательную лестницу, трубопроводы вентиляции, сжатого воздуха, спуска бетонной смеси, оборудование водоотлива, освещения, сигнализации и маркшейдерского обслуживания. Для уменьшения энерговооружённости проходки ствола трубопроводы рекомендуется подвешивать к крепи с помощью анкерных устройств.

При проектировании расположения проходческого оборудования в сечении ствола необходимо соблюдать зазоры в соответствии с ПБ [4] и учитывать рациональное размещение подъёмных машин и лебёдок на поверхности и симметричную нагрузку на копер. Схему расположения оборудования в сечении ствола приводят в пояснительной записке.

3.4. Расположение оборудования на поверхности

В соответствии с принятым типом бадьевого подъёма и способом подвески оборудования в стволе, по типовым решениям и выполненным расчётам выбирают комплект проходческих лебёдок, предпочтительнее в передвижном исполнении [12, 26, 27].

При расположении временного проходческого оборудования вокруг ствола (подъёмные машины, проходческие лебёдки, вентиляционная установка, гараж для бурильной установки) необходимо учитывать следующее: принятое расположение подвешиваемого оборудования в сечении ствола; обеспечение симметричной нагрузки на проходческий копёр; при использовании для проходки постоянного стального копра основные нагрузки на копёр следует располагать в сторону укосной части.

Проходческие лебёдки должны располагаться таким образом, чтобы был обеспечен свободный подъезд автосамосвалов под породные бункеры и подвоз бетонной смеси к бункерам для спуска её в ствол или подвоз нерудных материалов и цемента к приствольному бетонному узлу.

Проходческие лебёдки, устанавливаемые в здании, желательно группировать, ближе к копру устанавливать лебёдки малой грузоподъемности [12, 26, 28]. Схема расположения оборудования на поверхности приводится в пояснительной записке.

3.5 Проходка устья и технологического отхода ствола

Сооружение устьев стволов обычно осуществляют в более сложных горно-геологических условиях в связи с наличием малоустойчивых и слабых, часто насыщенных водой покровных отложений.

Конструкция устья ствола определяется в зависимости от горно-геологических условий и примыкающих каналов и фундаментов приствольных зданий. Глубину технологического отхода, выбор схемы и оборудования по его проходки производят в соответствии с рекомендациями [2, 26].

Глубину устья (она составляет 10–30 м) определяют глубиной заложения вентиляционного и калориферного каналов, глубиной залегания коренных пород, в которых закладывается опорный венец.

С поверхностью ствол сопрягается железобетонным оголовком глубиной 3–4 м, на который, как правило, укладывают постоянную раму и устанавливают станок постоянного копра.

Постоянная крепь устьев стволов подвергается значительному боковому давлению слабых пород, вертикальным нагрузкам от станка постоянного копра и собственной массы, влиянию фундаментов зданий и сооружений, расположенных вокруг ствола, ослаблена проёмами вентиляционных и калориферных каналов. Учитывая тяжелые условия работы крепи устья, обычно применяют бетонную и железобетонную крепи.

Устья стволов сооружают по двум технологическим схемам:

– до монтажа временного проходческого копра и подъёмных машин при помощи комплекса передвижного оборудования одновременно со строительством примыкающих к стволу каналов и фундаментов приствольных зданий;

– с предварительной установкой проходческого или постоянного копра и проходческой или постоянной подъёмной машины для проходки стволов на полную глубину.

Строительство верхней части устья с примыкающими технологическими каналами в неустойчивых горных породах чаще всего осуществляют открытым способом путём рытья экскаваторами котлованов на требуемую глубину до отметки заложения подошвы каналов. После возведения крепи устья и технологических каналов котлован засыпают грунтом с тщательным уплотнением.

При строительстве устья ствола и технологического отхода может быть использовано проходческое оборудование для проходки основной части ствола или передвижное проходческое оборудование, разработанное Донгипрооргшахтостроем [10, 12].

В Кузбассе широко использовался агрегат ППА-2 и «Кудланка» [14, 28].

Участок технологического отхода для расположения проходческого оборудования иногда совпадает по длине с устьем ствола, но чаще бывает значительно глубже и зависит от выбранной технологической схемы проходки ствола и комплекса забойного оборудования. Глубину технологического отхода принимают при совмещенной схеме проходки ствола и использовании породопогрузочных машин с механическим вождением грейфера по забою и с учетом горно-геологических условий строительства – она равна 24–30 м.

В практике строительства вертикальных стволов Кузбасса применяют способ строительства устьев и технологических отходов при помощи опускных колодцев. Когда вынимают породу внутри опускного колодца, он под тяжестью стакана бетонной крепи, опираемой на его поверхность, опускается [14, 28].

Проходку протяженной части устья ствола можно осуществлять по параллельной или последовательной схемам. На период проходки ствола забой устья и технологического отхода проветривают при помощи вентиляторов местного проветривания, устанавливаемых на поверхности.

Для проходки технологического отхода, кроме параллельной и последовательной технологических схем, применяют и совмещённую схему с использованием металлической опалубки.

В работе разрабатывают ситуационный план, производят выбор оборудования для проходки. В пояснительной записке приводится схема проходки устья и технологического отхода с продольными и поперечными разрезами, рассматривается технология производства работ.