5.2.2 Определение состава звена и бригады

Число проходчиков в звене («на выход») на проходке ствола составляет:

(77)

где К' = 1,1–1,3 – коэффициент перевыполнения проходчиками норм выработки; Т_ц – продолжительность цикла, ч.

Полученное по формуле число проходчиков в звене округляется в меньшую сторону до ближайшего целого числа.

Определяется уточнённый коэффициент перевыполнения проходчиками норм выработки:

(78)

Число проходчиков в бригаде:

(79)

где Т_см – продолжительность смены, ч.

5.2.3 Составление графика цикличности

Для составления графика цикличности разрабатывается структурно-логическая схема (устанавливается последовательность операций) и определяется продолжительность выполнения отдельных процессов проходческого цикла [13, 15, 24, 25, 33].

Продолжительность процессов проходческого цикла определяется по трудоёмкости работ и проверяется (для механизированных операций) по эксплуатационной производительности машин, на основе чего в проекте при построении графика принимается решение об их длительности.

Продолжительность процессов проходческого цикла, ч, определяется:

(80)

где q_i – трудоёмкость выполнения одного из нормируемых процессов проходческого цикла (см. п. 4.2.1); п_i – число проходчиков, занятых выполнением данного процесса;  – коэффициент сокращения продолжительности процесса проходческого цикла из-за выделения в графике организации работ ненормируемых (вспомогательных) операций.

Нормами времени на основные проходческие процессы предусмотрено выполнение ненормируемых операций: спуск и подъём смены – t₁, спуск ВМ – t₂, время заряжания шпуров – t₃, проветривание забоя после взрыва – t₄, приведение забоя в безо-пасное состояние – t₅, подъём оборудования перед взрывом – t₆ и спуск после него – t₇. Эти затраты времени можно определить на основе технического расчета или статистических данных о затратах времени на аналогичные операции на передовых предприятиях. Они сокращают время на выполнение основных процессов проходческого цикла на величину

Т₁ = t₁+ t₂ + t₃ + t₄ + t₅ + t₆ + t₇. (81)

В результате этого основные процессы проходческого цикла нужно выполнять за время

Т_р = Т_ц – T₁. (82)

Коэффициент сокращения времени выполнения процессов проходческого цикла определяют по формуле

(83)

Продолжительность процессов проходческого цикла по эксплуатационной производительности машин определяют по формуле

(84)

где W_i – объём работ механизированного процесса (например, объём погрузки горной массы, м³, или бурения шпуров, м); P_эi – эксплуатационная производительность машины, м³/ч.

Если t_i > t'_i, то имеется резерв времени при производстве работ по принятой в проекте технологии.

На основании полученных данных составляется приближенный график цикличности, в котором продолжительность процессов принимается с точностью до 1 мин. При составлении графика цикличности следует иметь в виду, что в любой момент времени должны быть заняты все проходчики звена. Приближенный график корректируется, т.е. разбрасывается допустимая неувязка (до 30 мин), а продолжительность процессов принимается кратной 5–10 мин.

Продолжительность каждого процесса проходческого цикла является величиной стохастической, может изменяться в широких пределах, поэтому полученные расчётным путем значения надо сравнить с фактическими, полученными на скоростных проходках, и оценить реальность вычисленной величины.

Затем составляется чистовой график организации работ одного цикла, который приводится на чертеже в табличной форме (см. табл. 17).

Таблица 17

График организации работ проходческого цикла

Наименование работ	Единица измерения	Объём работ	Количество рабочих	Продолжительность выполнения работ, мин	1-я смена						2-я смена
					8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19

При составлении графика цикличности суммарное число рабочих, занятых на выполнении отдельных работ, в любой момент цикла должно быть равно числу рабочих в забое.