5.2. Производственная мощность предприятия

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей, применении прогрессивных технологий, эффективной организации труда и производства, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность измеряется, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство продукции в натуральном измерении. Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущего цеха; мощность цеха – по оборудованию, являющемуся основным в технологическом и экономическом отношении.

Основными элементами, определяющими производственную мощность, являются:

• количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т.д.;

• производственная площадь предприятия и его цехов;

• режим работы предприятия;

• технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.

Режим работы предприятия определяется на основе календарного (Т_к), номинального (Т_н), планового (эффективного) (Т_п) фонда рабочего времени:

Т_п = (Т_к – В- П) *С*t_см – Т_кр (2.1)

где Т_к – календарный фонд времени работы оборудования, дни;

В - количество выходных дней в году;

П - количество праздничных дней в году;

С - количество смен;

t_см –продолжительность смены, ч;

Т_кр- время, затрачиваемое на плановый ремонт, наладку, монтаж, техническое обслуживание, ч.

При непрерывном режиме работы предприятия Т_к = Т_н.

Производственная мощность предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле:

М = N*Т_п * П_р (2.2)

где N – количество единиц установленного оборудования;

П_р – техническая норма производительности данного оборудования.

Если задана трудоемкость выполнения работ, то производственная мощность определяется по формуле:

М = N*Т_п / Т_р (2.3)

где Т_р – трудоемкость выполнения единицы работы.

Различают следующие виды производственной мощности: проектная, устанавливаемая в проектном здании; действующая, определяемая по мощности ведущих производственных подразделений предприятий; входная, определяемая на начало планируемого периода; выходная, устанавливаемая на конец планируемого периода; среднегодовая, служащая основой для расчета производственной программы.

Для оценки эффективности использования производственной мощности предприятия определяют коэффициент использования мощности:

К_им = В_п/М, (2.4)

где В_п – плановый выпуск продукции.

5.3. Оборотные средства

Оборотные фонды используются полностью в течение одного производственного цикла и переносят свою стоимость на готовую продукцию.

Оборотные средства — это совокупность оборотных производственных фондов и фондов обращения. Оборотные производственные фонды нормируются. Нормы оборотных средств характеризуют минимальные запасы товарно-материальных ценностей и рассчитываются в днях запаса в нормах запаса деталей, в рублях на единицу продукции и т.д. Нормативы оборотных средств рассчитываются в натуральных показателях и в денежном выражении.

Методики расчета частных нормативов по элементам затрат нормируемых оборотных средств различаются, но сумма всех частных нормативов должна быть равна совокупному нормативу.

1. Норматив оборотных средств в производственных запасах определяется по формуле:

Н_пз = Т_зi* М /Т_к (3.1)

Где Т_зi - норма запаса i-го элемента, дней;

М – расход сырья и материалов за календарный период Т_к.

На первом этапе работы по нормированию оборотных средств материальных запасах все потребляемые предприятием материалы распределяются в соответствии с классификацией, принятой в материально-техническом снабжении, по группам, видам, типам типоразмерам. На втором этапе определяется потребность в каждом материале в соответствии с производственной программой и сметой затрат на плановый объем работ. После этого рассчитывается среднесуточный расход по каждому наименованию оборотных средств в материальных запасах. При расчете учитывается, что нор­мы запаса в днях (Т_зi) зависят от времени нахождения материалов в пути (транспортный запас), времени, необходимого для выгрузки, дос­тавки материала на предприятия, приемки и складирования (под­готовительный запас). Кроме того, учитывается время пребывания материалов в составе текущего и страхового запасов (обычно страховой запас принимается в размере 50% от текущего).

2. Норматив оборотных средств на незавершенное производство определяется как произведение стоимости однодневного расхода на производство на длительность производственного цикла в днях и коэффициент нарастания затрат:

Н_нзп = В_сут *Т_нзп (3.2)

Т_нзп = Т_пц* К_нз (3.3)

где В_сут — среднесуточный выпуск продукции в планируемом периоде;

Т_пц — длительность производственного цикла;

К_нз— коэффициент нарастания затрат.

Коэффициент нарастания затрат отражает степень готовности продукции в незавершенном производстве, при равномерном нарастании затрат он определяется по формуле:

К_нз = (а + 1)/2 (3.4)

где а — доля нарастания затрат в себестоимости продукции (первоначальные затраты на сырье и материалы).

При неравномерном нарастании затрат К_нз может быть определен как отношение средней себестоимость изделия в незавершенном производстве к производственной себестоимости изделия.

3. Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции на складе рассчитывается по формуле :

Н_гп = В_сут * Т_гп (3.5)

Где Т_гп – норма запаса готовой продукции на складе, время необходимое для оформления платежных документов, для формирования партии продукции, для транспортировки изделия со склада предприятия до станции отправления и погрузки в транспортное средство.

4.Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов рассчитывается как сумма средств в РБП на начало года плюс плановая сумма средств в РБП минус затраты в планируемом периоде, подлежащие списанию на себестоимость.

Общий норматив оборотных средств рассчитывается как сумма всех нормативов по элементам оборотных средств.