Вопрос 9. Основные принципы и системы управления запасами фирмы
Логистика запасов занимается управлением и организацией запасов на складах и контролирует издержки на складские операции.
Запас на производстве – следствие нарушения непрерывности материальных потоков.
Классификация запасов:
Производственные запасы – резервы, формируемые на предприятиях, предназначенные для обеспечения бесперебойного непрерывного производственного процесса.
Товарные – резервы готовой продукции, находящиеся на складах предприятия, в сфере обращения (в пути, на предприятиях торговля).
Текущие - резервы, обеспечивающие непрерывное движение материального потока между очередными поставками.
Страховые - защита от резких отклонений от нормы.
Пороговый уровень запаса – величина запаса, при достижении которого должна поставляться очередная партия заказа.
Затраты, обусловленные наличием запасов:
Затраты на поставку партии ресурса;
Затраты на складской комплекс (аренда складов / содержание склада);
Связывания оборотных средств в запасах.
Управление запасами – задача поддержания запасов на экономически целесообразном уровне, обеспечивающем главные функции запасов, т.е. бесперебойное снабжение производства сырьем, комплектующими (товаром в случае торговой системы).
Управление запасами предусматривает организацию контроля их фактического состояния.
Контроль состояния запасов - это изучение и регулирование уровня запасов с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.
Необходимость контроля состояния запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса.
На практике применяются различные методы контроля, которые можно классифицировать по следующим признакам:
Порядок проверки: периодическая или непрерывная;
Пороговый уровень запаса: наличие или отсутствие;
Величина заказываемой партии: одинаковая или разная.
Контроль состояния запасов и формирование заказа поставщику может осуществляться по одной их представленных ниже систем.
Система оперативного управления. Через определенные промежутки времени принимается оперативное решение: «заказывать» или «не заказывать», если заказывать, то какое количество единиц.
Система равномерной поставки. Через равные промежутки времени заказывается постоянное количество единиц товара.
Система пополнения запаса до максимального уровня. При этом через равные промежутки времени заказывается партия, объем которой равен разности установленного максимального уровня запасов и фактического уровня на момент проверки. Размер заказа увеличивается на величину запаса, который будет реализован за период выполнения заказа.
РЗ=МЖЗ-ПУ+ОП
РЗ - размер заказа, шт.
МЖЗ - максимальный желательный запас, шт.
ПУ - пороговый уровень запаса, шт (фактический на момент проверки)
ОП - ожидаемое потребление до момента поставки, шт.
Система с фиксированным размером заказа при периодической проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса). Фактический уровень запасов проверяется через равные промежутки времени. Решение о заказе постоянного объема товара принимается при условии, что товарный запас в момент проверки оказывается меньше или равен установленному пороговому уровню товарных запасов. В противном случае принимается решение 2не заказывать».
Система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса). В момент достижения запасом порогового значения заказывается партия постоянного объема.
Система с двумя уровнями при периодической проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса). Фактический уровень товарных запасов проверяется через равные промежутки времени. Если он оказывается меньше минимального или равен ему, то принимается решение заказывать партию, равную разности максимального товарного запаса и фактического запаса на момент проверки с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа. Если фактический товарный запас больше минимального, то принимается решение «не заказывать».
Система с двумя уровнями при непрерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса). Решение заказать партию принимается при достижении порогового запаса. Размер заказываемой партии принимается равным разности максимального товарного запаса и порогового уровня, с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа.
Системы с фиксированным размером заказа. Основополагающий параметр системы - размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является, поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.
При такой системе объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным. Критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат: используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов, стоимость оформления заказа.
Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Вильсона:
ОРЗ=
ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.
А - затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.
S - потребность в заказываемом продукте, шт.
i - затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб/шт.
Данная формула представляет собой первый вариант формулы Вильсона. Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение производится за некоторый промежуток времени, то формула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения:
ОРЗ=
k - коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе
Данные системы позволяют работать в условиях сравнительно низкого запаса, защищая в то же время предприятие от дефицита. Условия применения этих систем: большие затраты по содержанию запасов, высокая степень неопределенности спроса, большие потери от отсутствия запасов.
Применение данных систем позволяет экономить затраты по содержанию запасов за счет сокращения отвлекаемых в запасы финансовых ресурсов, а также сокращая потребность в складских площадях и людских ресурсах.
К недостаткам относят необходимость постоянного контроля размера запасов.
Системы с фиксированным интервалом времени между заказами. Заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например один раз в месяц и т.п.
Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимально размера заказа (см. выше). Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:
I=N:
N - количество рабочих дней в году, дни
S - потребность в заказываемом продукте, шт.
ОРЗ - оптимальный размер заказа
Полученный с помощью формулы интервал времени между заказами может быть скорректирован на основе экспертных оценок.
Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:
РЗ=МЖЗ-ТЗ+ОП
РЗ - размер заказа, шт
МЖЗ - максимальный желательный заказ, шт
ТЗ - текущий запас, шт
ОП - ожидаемое потребление за время поставки, шт.
Применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине. Эту систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был незначителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии несущественности транспортно-заготовительных расходов, связанных с выполнением заказа. На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т.д. Т.о, условия применения этих систем: низкие затраты по содержанию запаса и хорошая предсказуемость спроса.
К преимуществам системы относят отсутствие необходимости в постоянном контроле наличия запасов на складе, к недостаткам - сравнительно высокий уровень среднего запаса.
Системы, предусматривающие возможность заказа различных по величине партий товаров, применимы, когда условия поставки позволяют получать товары различными по величине партиями. В остальных случаях применяются системы с фиксированным размером заказываемой партии.
Выбор систем контроля состояния запасов является действенным механизмом повышения эффективности функционирования логистической системы. Решение данной задачи требует опыта, умения моделировать процесс пополнения и расходования запаса, знания коммерческой ситуации.
Стратегии управления запасами:
- стратегия наибольшей осмотрительности
- стратегия дополнительного резерва
- стратегия процента от спроса