8. Поликарбонат.

Поликарбонат — это полиэфир угольной кислоты и диоксисоединения жирного и ароматического рядов. Поликарбонат обладает ценными физико-механическими и диэлектрическими свойствами, мало изменяющимися в широком интервале температур. Он устойчив к действию разбавленных кислот, растворов минеральных солей, к смазочным маслам, бензинам, но разрушается в растворах щелочей и аммиаке.

Поликарбонат можно применять как конструкционный материал для изготовления зубчатых колес, деталей подшипников, различных электро- и радиодеталей. Пленка и листы из поликарбоната и сотового (пустотного) находит широкое применение в промышленности как электроизоляционный материал, в судостроении – как светопрозрачный и теплоизоляционный материал, а также в быту.

23.4 Термореактивные пластмассы

К группе термореактивных пластмасс относятся пресспорошки, волокниты и слоистые пластики. Они выгодно отличаются от термопластичных пластмасс отсутствием хладотекучести под нагрузкой, более высокой теплостойкостью, малым изменением свойств в процессе эксплуатации. Термореактивные пластмассы перерабатывают в изделия преимущественно методом прессования.

1. Пластмассы с порошковыми наполнителями.

Пресспорошки представляют собой композиционную пластмассу, полученную сочетанием термореактивной смолы с порошкообразным наполнителем. Для изготовления термореактивных пресспорошков применяют в большинстве случаев фенолоформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы, а в качестве наполнителей древесную, асбестовую и кварцевую муку. Пресспорошки, полученные на основе фенолоформальдегидных смол, называют фенопластами, а на основе меламиноформальдегидных смол — аминопластами. Наиболее распространенными являются фенольные пресс-порошки марок К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-20-2, в которых наполнителями являются древесная мука или минеральные вещества. Физико-механические свойства и теплостойкость их низкие. Пресс-порошки обладают повышенной хрупкостью, поэтому они в основном применяются для производства ненагруженных технических деталей и изделий бытового назначения.

2. Пластмассы с волокнистыми наполнителями.

Волокниты представляют собой композицию термореактивной смолы с волокнистыми наполнителями. К числу таких наполнителей относятся хлопчатобумажные, асбестовые и стеклянные волокна. В качестве связующего используются фенолоформальдегидные, анилиноформальдегидные, меламиноформальдегидные, полисилоксановые и другие смолы. Для придания волокнитам большей однородности и лучшего внешнего вида в их состав вводят небольшое количество порошкообразного наполнителя.

Общим положительным свойством всех волокнитов является повышенная удельная ударная вязкость.

Из волокнистых пластмасс наиболее распространенными являются волокнит, асбоволокнит, стекловолокнит. Их применяют для изготовления деталей (изделий) общего технического назначения с высоким сопротивлением к ударным нагрузкам.

Волокнит (наполнитель — хлопковые очесы) обладает хорошей прочностью на удар, но его статическая механическая прочность невысокая. По диэлектрическим свойствам он уступает пресспорошкам. В детали (изделия) волокнит перерабатывают только горячим прессованием. Обработка резанием не желательна, так как сопровождается вырыванием волокон. Применяется для малонагруженных изделий простой конфигурации.

Особыми положительными свойствами асбоволокнитов (наполнитель — асбестовое волокно), кроме повышенной удельной ударной вязкости, являются хорошие фрикционные свойства, высокая теплостойкость ((200…250) °С). Применяются в качестве фрикционного материала для изготовления тормозных колодок, фрикционных муфт, дисков сцепления, деталей коллекторов и т. д.

Стекловолокнит (наполнитель — стеклянное волокно) имеет самые высокие механические свойства, зависящие от количества введенного в композицию стекловолокна и от его ориентации в детали. Стекловолокниты коррозионно устойчивы ко многим агрессивным средам, обладают высокими электроизоляционными свойствами, водонепроницаемы, могут длительно работать при высоких температурах (до 350° С).