Измерение цвета позволяет достигать наилучшего воспроизведения цветов:
К минимуму сводятся отклонения в цвете на различных устройствах и на различных этапах производственного процесса.
Эти отклонения становятся предсказуемыми, продукция приобретает стабильное качество.
Любые проблематичные отклонения цвета быстро идентифицируются и исправляются с минимальными затратами времени и материалов.
Внутри любого печатного тиража цвет постоянно меняется от начала тиража к его концу. Некоторые из этих отклонений выглядят вполне нормально и являются приемлемыми. Проверка допустимости состоит в сравнении замеров, сделанных на некоторых образцах (печатные цвета), с данными, про которые известно, что это цветовой стандарт (веер фирмы PANTONE, образец-эталон). Затем определяется близость между образцом и стандартом. Существует допустимое цветовое отклонение, которое обычно выражается в единицах дельта (delta Е - дельта погрешность). Различия между цветами, лежащие в пределах 4 единиц delta, для большинства наблюдателей оказываются незаметными. Обычно в полиграфии величина погрешности, задаваемая заказчиком, находиться в пределах от 2 до 6 delta Е. Отличия, меньшие чем 2 единицы дельта, обычно недостижимы при традиционных процессах печати, в то время как более высокие значения допустимости приведут к существенной разнице между результирующим цветом и его цветовым стандартом. На нашем предприятии допустимое значение delta Е не превышает 3 единиц.
Оптические и печатно-технические свойства красок
Оптические свойства позволяют получать цвет на оттиске. К ним относятся: цветовой тон, светлота (яркость); насыщенность (чистота цвета); интенсивность (создание краской заданного тона при определенном ее количестве на оттиске); прозрачность (способность красочного слоя пропускать световые лучи без изменения их направления); кроющая способность (закрытие цвета запечатываемой поверхности); блеск или глянцевитость (зеркальное отражение красочным слоем световых лучей); светостойкость красок на оттиске (способность краски при длительном действии света не изменять цветовые показатели).
К печатно-техническим свойствам относятся вязкость краски (ее внутреннее трение, возникающее под действием механических напряжений); липкость (совокупность адгезионно-когезионных свойств); структурно-механические (деформационные) свойства, проявляемые под действием механического напряжения; эластичность красочного слоя на оттиске; закрепление краски на оттиске, т. е. механизм пленкообразования; степень перетира краски (размеры частиц пигмента).
Изготовление печатных красок
Изготовление печатных красок — особо точный и длительный процесс, который в общем виде состоит в тщательном перемешивании красящих веществ со связующими и последующем перетирании на краскотерочных машинах, бисерных мельницах и т. п. оборудовании. Это придает краскам текучесть и определенные реологические свойства. Самая распространенная составляющая в приготовлении красок — пигмент. Особые требования предъявляются к прочностным свойствам пигментов, задействованных в производстве красок для специальных видов печати на упаковках и изделиях. Например, пигменты для красок, используемых при запечатке текстуры древесины на фоновых марках бумаги, должны обладать повышенной светопрочностью и стойкостью к воздействию пропитывающих составов. Краски, применяемые для запечатки пищевых упаковок, должны иметь санитарные сертификаты. Следовательно, и пигменты, содержащиеся в них, должны удовлетворять этим требованиям.
Количество пигмента, вводимого в состав краски, обусловлено двумя факторами:
обеспечением оптимальных колористических и оптических свойств высохшего слоя на оттиске;
созданием краски с необходимыми реологическими и печатно-технологическими свойствами.
Для каждого пигмента существует предельная (объемная или весовая) концентрация, превышение которой (при данном связующем) создает систему, не обладающую свойствами краски. Если при критических концентрациях не обеспечиваются требуемые реологические и печатно-технологические свойства, в состав красок вводят наполнители. Они, не меняя цвета и оттенка пигмента и не влияя на колористические свойства красочной пленки, позволяют получить краски с требуемыми свойствами при минимальном содержании пигмента.
Существуют общие закономерности применения определенных веществ для получения конкретных цветов. Наиболее часто используемые для печати черные краски включают пигменты на основе сажи, полученной от неполного сгорания нефти или природного газа с добавлением подцветки из синих пигментов для усиления черноты и улучшения красочного оттенка. Для цветных красок есть множество различных органических или неорганических веществ.
Производство красок очень сложно не только с точки зрения технологии, но и по используемому оборудованию, соблюдению различных технических и технологических норм. На большинстве производств рецептура приготовления краски держится в глубоком секрете, а доступ к информации о составе и «формуле» краски имеет только главный технолог.
Обычно производственный комплекс состоит из нескольких участков: загрузки сухих компонентов, загрузки жидких компонентов, помещения, где размещаются промежуточные продукты. Кроме того, дозировочные станции для сухих и жидких компонентов, краскотерочные машины, вакуумные смесители, шаровые мельницы, выпрессовочные гидравлические или пневматические устройства, диссольверы. Весь современный процесс изготовления контролируется специализированными компьютерными программами.