31. Тяговое сопротивление лущильников и дисковых борон.

Удельное тяговое сопротивление лемешных плугов и лущильников практически одинакова. Поэтому при расчёте лущильников можно пользоваться данными динамометрирования лемешных плугов и лущильников. Общее тяговое сопротивление: P = . Где коэффициент пропорциональности, зависящий от типа почвы, масса плуга, коэффициент характеризующий сопротивление пласта различных почв деформации (20 – 50 кН/ ), глубина вспашки, ширина захвата одного корпуса, число корпусов, коэффициент учитывающий форму рабочей поверхности корпуса плуга и свойств почвы Н , скорость движения агрегата м/с. Лущильников работающих на глубине 6 – 8 см, тяговое сопротивление может составлять

P = 150 – 200 кгс/м. У двухследных полевых борон P = 200 – 300 кгс/м. Тяговое сопротивление тяжёлых борон при глубине обработки 10 – 20 см, составляет P = 400 – 800 кгс/м.

32. Кинематика ножа фрезерных рабочих органов.

Координаты точек и выражаются уравнением:

угол поворота рабочего органа из начального положения, угловая скорость барана, время проворота рабочего органа на угол , радиус барабана. Геометрическая форма циклоиды будет зависеть от соотношения скоростей: . Где скорость поступательного движения машины, . Получаем:

Уравнение показывает что на изменение формы циклоиды влияет только отношение . При траектория представляет собой ускоренную циклоид не имеющую петли. Если то циклоид будет с петлёй. Как привило для любой точки ножа , так как в противном случае нож будет воздействовать на почву не лезвием, а своей затылочной частью.

33.Подача на нож фрезы и толщина стружки. Подача на нож:

S = 2 , ожами, z – число ножей. Подача на нож величина постоянная и зависит от радиуса барабана, числа ножей,и отношению поступательной скорости машины к окружной скорости барабана. Подача на нож определяет степень крошения обработанной почвы.

34.Типы катков. Определение диаметров катков.

Катки бывают: кольчато-шпоровый, кольчато-зубчатый, навесной барончатый,гладкийводаналивной,легкийпланчатый,комбинированный.Диаметркотка должен быть:

38.Рабочий объемкатушечного высевающего аппарата.Катушечныевысевающее аппараты уневерсальны их легко приспособить для высева различных культур.При этом обязательно учитывают размеры семян и изменяют зазор между клапаном и нижним ребром муфты.При высеве семян зерновых культур зазор устанавливают в пределах 0…2мм, а зернобобовых 8..10мм. Рабочий объем катушки = +

39. Пневматический высевающий аппарат.принципработы.Семена из бункера поступают в заборную камеру,под действиям вакуума прижимаются к отверстиям высевающего диска и увлекаются им в движения.Проходя между зубьями отсекателя отверстия очищаются от лишних семян. Оставшеяся одно семя диск переносит в нижнию часть апарата расположенную в полости сошника.Проходя зону где разрежения отсутствует семена отделяются от дискаипадоют на дно борозды.

40.Дисковый высевающий аппарат. Размер ячеек.Семена из бункера заполняют ячейки вращающегося диска,лишнее семенасчичаетролик.Диск перемещает семена запавшее в ячейки вниз, в полость сошника. Здесь семена выбрасываются из ячеек пластинчатым выталкивателям,падают на дно борозды открытой сошником.Диаметр ячеек подбирается под размер семян которые перед посевом колибруют на фракции.

45.Уравнениятраектории движения планки мотовила. = +Rsin , = Rcos

46.Выбор кинематического режима мотовила =

47.Установка мотовила по высоте. = - + R/

48. Выбор радиуса мотовила :R /1.6(1+ )(1- / ).

49. Шаг планки мотовила: (Sz = (2 π R) / z λср – шаг мотовила).

50.Коэфициент воздействия мотовила на стебли.Коэффициент воздействия мотовила на стеблестой с учетом выноса оси мотовила (С'): η = [(ε' z) / (2 π)] [arcsin(1/λср) + √λ2ср − 1 − π / 2 + (λср C')/R −

– arcsin(C'/ R)], определения η при максимальном выносе оси мотовила:

η = [(ε' z) / (2 π)] [arcsin(1 / λср) + 2√λ2ср − 1 − π / 2 – arcsin √1− (1 / λ2ср)]. коэффициент воздействия мотовила на стеблестойС′= 0:

η = [(ε' z) / (2 π)] [arcsin(1 / λср) + √λ2ср − 1 − π / 2].