- •Лекция №8 методы энергосбережения при производстве тепловой энергии
- •1) Снижение потерь с уходящими газами котельной
- •2) Совершенствование системы водоподготовки.
- •3) Совершенствование конструкции и организации технологического процесса секционных водогрейных котлов.
- •4) Замена котлов устаревших конструкций.
- •5) Замена котлов малой производительности на котлы большей производительности, технико-экономические показатели которых выше.
- •6) Совершенствование топливоподготовки и топливо подачи.
- •7) Совершенствование процессов сжигания топлива.
- •8) Совершенствование конструкции и теплоизоляция дымовых труб котельных.
- •I) Повышение параметров пара перед турбиной
- •II) Понижение давления пара в конденсаторе турбины
- •1) Созданием глубокого вакуума.
- •2) Очисткой внутренних поверхностей трубок конденсатора от отложений.
- •III) Промежуточный перегрев пара
- •IV) Регенеративный подогрев воды, поступающей на питание котла.
- •V) Рациональное управление энергетической нагрузкой.
- •VI) Модернизация существующих паротурбинных установок путем их надстройки газотурбинными блоками.
4) Замена котлов устаревших конструкций.
При анализе целесообразности замены котлов необходимо обращать особое внимание на котлы устаревших конструкций, имеющие низкий КПД, малую производительность и долговечность. Замена данных котлов на современные должна производиться с учетом комплекса местных условий, а именно:
- вид применяемого для котла топлива;
- возможности по водоподготовке;
- уровень квалификации обслуживающего персонала.
Секционные чугунные котлы одной марки могут иметь различные поверхности нагрева (количество секций), поэтому удобны для теплоснабжения в качестве автономных источников тепла отдельных производственных объектов и жилых домов, централизованное теплоснабжение которых или экономически невыгодно, или технически нецелесообразно. Например, при работе на твердом топливе КПД чугунных котлов не превышает 77%, поэтому целесообразность их использования в каждом конкретном случае должна быть экономически обоснована.
Некоторое повышение КПД (на 2...3%) котлов малой и средней мощности возможно за счет изменения качественных характеристик обмуровки при монтаже новых котлов, а также при техническом обслуживании и ремонте эксплуатируемых. Современные теплоизолирующие термостойкие материалы имеют лучшие характеристики, чем традиционные.
5) Замена котлов малой производительности на котлы большей производительности, технико-экономические показатели которых выше.
В случае такой реконструкции котельных, следует предварительно провести анализ целесообразности объединения нескольких котельных малой мощности и тепловых сетей в единую систему теплоснабжения микрорайона. Создание крупных котельных позволит решать технические проблемы водоподготовки на современном уровне. Особенно это актуально для крупных сельских населенных пунктов и городов областного подчинения, теплоснабжение которых осуществляется многочисленными мелкими котельными со всеми вытекающими проблемами:
- низкая экономичность и надежность;
- устаревшее оборудование и технологии;
- большие эксплуатационные затраты.
6) Совершенствование топливоподготовки и топливо подачи.
При реконструкции котельных одним из важнейших составляющих звеньев является топливоподготовка и топливоподача. С целью снижения эксплуатационных расходов целесообразно механизировать топливоподачу даже котельных малой мощности, при этом требуются дополнительные капитальные вложения. Окупаются же они за счет снижения интенсивности ручного труда операторов, а следовательно уменьшения их численности в каждой смене.
Ориентировочные расчеты показывают, что установка механических забрасывателей в котельной на твердом топливе мощностью от 1 до 1,5 МВт позволит сократить число операторов в смене с 5...6 чел. до 2...3 человек и обеспечить годовую экономию только по заработной плате и начислениях более 60 тыс. руб.
Отсюда срок окупаемости установленного топливоподающего оборудования составит не более 2-х лет (отопительных сезонов).
Целесообразной представляется реконструкция топочных устройств котлов, обеспечивающих после реконструкции периодическую подачу топлива (твердого в мелкокусковой фазе) самотеком из бункеров, установленных и перемещаемых подвесными конструкциями (подвесная кран-балка, настенная поворотная кран-балка, тельфер и т.п.). Для малых котлов возможно использование для загрузки ручных тележек и специальных помостов, расположенных на высоте самотечных загрузочных бункеров. Не исключается применение шнековых загрузочных транспортеров и других средств механизации топливоподачи.
При возможности следует механизировать золоудаление, используя шнековые или скребковые транспортеры.
