Лекция №8 методы энергосбережения при производстве тепловой энергии

1. Энергосберегающие мероприятия в котельных

2. Особенности энергосбережения на ТЭЦ промышленных предприятий

I.

Энергосберегающие мероприятия в котельных

Направления энергосбережения в котельных промышленных и сельскохозяйственных предприятий вытекают из анализа недостатков функционирования котельных, что приводит в конечном итоге к повышенному расходу сжигаемого топлива. Основными недостатками эксплуатируемых в настоящее время котельных являются:

1. большой физический и моральный износ котельных установок;

2. низкая эффективность или отсутствие системы автоматики;

3. несовершенство газогорелочных устройств;

4. несвоевременная наладка теплового режима котла;

5. образование отложений на поверхностях нагрева;

6. плохая теплоизоляция;

7. нерациональная тепловая схема котельной;

8. отсутствие экономайзеров-подогревателей;

9. неплот­ности газоходов.

Все указанные недостатки обусловливают недопустимо низкие (с позиций энергосбережения) техни­ко-экономические и экологические характеристики работы.

На основе анализа недостатков, можно предложить следующие направления реконструкции и модернизации котельных с позиции энергосбережения:

1) Снижение потерь с уходящими газами котельной

Основным недостатком котлов малой и средней мощности следует считать низкий коэффициент полезного действия. Главной же причиной низкого КПД котлов является высокая температура уходящих газов. Например, у котлов малой мощности (тип «Энергия-5», «Универсал-6» и др.) с дымовыми газами уходит в атмосферу около 30% тепла, если рабочая температура котлов превышает 300°С. Несколько лучшими показателями характеризуются водогрейные котлы типа ТВГ, КВ-ТС-4, но и их общий КПД не превышает 70% при работе на качественном топливе. По данным исследований за 2 сезона эксплуатации теплопотери указанных котлов воз­росли на 12...21% за счет отложений накипи на внутренних стенках теплообменных элементов и сажи - на их наружных поверхностях; соответственно температура уходящих газов за котлом при работе на режиме, близком к но­минальному, повысилась в среднем на 30... 80°С. Одновременно отмечалось повышение температуры наружных поверх­ностей теплообмена на 120... 160°С.

Снижению потерь теплоты с уходящими газами способствуют следующие мероприятия:

- поддержание оптимального коэффициента избытка воздуха в топке котла и снижение присосов воздуха по его тракту;

- поддержание чистоты наружных и внутренних поверхностей нагрева, что позволяет увеличить коэффициент теплопередачи от дымовых газов к воде;

- увеличение площадей хвостовых поверхностей нагрева;

- поддержание в барабане парового котла номинального давления, обеспе­чивающего расчетную степень охлаждения газов в хвостовых поверхностях нагрева;

- поддержание расчетной температуры питательной воды, определяющей температуру уходящих после экономайзера дымовых газов;

- перевод котлов с твердого (жидкого) топлива на природный газ и др.