1.1.4. Обработка результатов опытов. Составление отчета

1. По результатам замеров нагрузки и податливости установить зависимость податливости системы от нагрузки W = f(Р) и от вылета W = f(l), для этого:

1.1. Для каждого сечения 35, 85 и 135 мм и для каждой ступени нагружения Р_у = 250, 500 и 750 Н вычислить значения податливости как среднее значение из замеренных для двух угловых положений патрона.

1.2. В бланке отчета по лабораторной работе построить график зависимости W = f(l) для всех ступеней нагружения (рис. 1.7).

2. Определить фактическую (действительную) погрешность формы по уравнению

,

где d₃ и d₁ – значения диаметра поясков (буртиков), замеренные после основного обтачивания.

3. Определить расчетную погрешность формы, для этого:

3.1. Вычислить фактическое (действительное) значение глубины резания основного обтачивания по уравнению

,

г де d_предв и d_осн – размеры пояска после предварительного и окончательного обтачивания.

Рис. 1.7. Графики зависимости податливости от вылета W = f(l)

при различных значениях нагрузки Р_y

3.2. Вычислить силу резания по уравнению

При этом следует принять С_ру = 243, Х_ру = 0,9, У_ру = 0,6.

3.3. По кривой W = f(l) в отчете установить значения податливости системы W₃ для l = 135 мм и W₁ для l = 35 мм. Если значения податливости для Р_у = 250, 500 и 750 Н не совпадают, принимать за расчетное следует значение податливости при значении нагрузки, близкой к вычисленному в п. 3.2 значению Р_у.

3.4. Вычислить расчетную погрешность формы

4. Сопоставить значения и и объяснить причины несовпадения.

5. Оформить отчет по лабораторной работе.

Вопросы для самоконтроля

1. Из чего складывается жесткость технологической системы?

2. Какая из составляющих жесткости является доминирующей при обработке длинных деталей, ажурных деталей?

3. Какая связь между жесткостью и податливостью?

4. Как осуществляется суммирование жесткостей технологической системы?

5. Каким образом измеряется жесткость технологической системы?

6. Какими способами можно повысить жесткость технологической системы?

7. Как использовать закономерности изменения жесткости, полученные в результате экспериментальных исследований при механической обработке деталей низкой жесткости?

1.2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ

НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ

СТАТИСТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

Цель работы – освоение методики статистического исследова­ния точности обработки при обточке валиков на настроенном то­карном станке.

1.2.1. Общие понятия о точности

Под точностью обработки понимают степень соответствия действительных, полученных после обработки геометрических параметров деталей, заданным геометрическим параметрам.

К понятию «геометрические параметры» относятся размеры, форма и взаимное расположение поверхностей деталей.

В данной работе рассматривается точность размера–диаметра валика после обточки.

Определение точности обработки является сложной задачей. Для ее решения применяют расчетно-аналитический и статистический методы. Расчетно-аналитический метод базируется на исследовании факторов, вызывающих первичные погрешности, установление между ними функциональной зависимости, расчете каждой составляющей погрешности и суммировании их для определения погрешности обработки. Достоинством этого метода является то, что можно выявить факторы, вызывающие первичные погрешности, и наметить пути их уменьшения.

Статистический метод позволяет оценить действие в данной операции сразу всей совокупности факторов. При этом нет необходимости проводить эксперименты по выявлению влияния отдельных факторов на точность обработки; достаточно на основе непосредственного наблюдения на производстве по данному геометрическому параметру измерить партию деталей.

Каждый из этих методов имеет свою область применения, и они не исключают, а, наоборот, дополняют друг друга.