3.1.4. Отчет

1. Сравнив значения замеренного на станке _у.з., рассчитанного по формуле (2) _у.з. и заданного в операционной карте _у, дать заключение о погрешности установки заготовки в приспособлении и указать пути уменьшения этой погрешности.

2. Сравнив значения замеренного на горизонтальных центрах _ рассчитанного по формуле (1) _ и заданного в операционной карте _б, дать заключение о суммарной погрешности расположения делительной окружности нарезанной шестерни относительно оси отверстия колеса и указать пути уменьшения этой погрешности.

3. Сравнив значения замеренных Lmax и Lmin с заданными значениями в операционной карте L (Т _L), дать заключение о точности группового размера L нарезанной шестерни.

4. В выводах указать, соответствует ли точность нарезанной шестерни техническим условиям операционной карты.

В выводах по работе на основе сравнения экспериментальных, расчетных и заданных в операционной карте значений дать заключение о точности выполнения технических условий и группового размера L.

Указать пути уменьшения погрешностей.

Вопросы для самоконтроля

1. Какие движения технологической системы выполняются, чтобы осуществить обкатку при долблении зубчатого венца шестерни?

2. Перечислить основные параметры зубчатого венца шестерни.

3. Как задается расположение зубчатого венца шестерни относительно конструкторских поверхностей?

4. Перечислить основные погрешности, которые определяют смещение профиля зубчатого венца шестерни относительно базовых установочных поверхностей?

5. Перечислить основные причины, вызывающие остаточные погрешности, связанные с процессом обработки заготовки.

6. Как выполнить контроль смещения профиля зубчатого венца относительно конструкторских поверхностей?

7. Исходя из каких условий рассчитывается диаметр ролика при измерении расположения зубчатого венца шестерни?

8. Как настраивается ход долбяка при нарезании цилиндрических прямозубых шестерен?

3.2. Анализ технологического процесса изготовления детали «кольцо»

Цель работы:

− проведение анализа качественных характеристик заготовок, согласно существующему технологическому процессу;

− оценка выполнения заданных характеристик при изготовлении партии заготовок;

− закрепление теоретических знаний студентов в области технологии производства деталей авиационных двигателей;

− закрепление знаний студентов, полученных в процессе второй производственной практики.

3.2.1. Общие сведения

Выполнение качественных характеристик заготовок является первым и обязательным условием производства. Отклонение качественных характеристик (точности, шероховатости поверхностей, состояния поверхностного слоя заготовки и т. п.) от заданных параметров в чертеже детали недопустимо.

При разработке технологического процесса, являющегося законом для производства, могут быть применены различные пути для достижения этой цели.

Выбор варианта технологического процесса предусматривает выполнение качественных характеристик заготовок при оптимальных затратах и минимальных сроках освоения производства. Это в большой степени зависит от создания технологических процессов, предусматривающих выполнение качественных характеристик заготовок в автоматическом или в полуавтоматическом цикле обработки на настроенном оборудовании.

В связи с этим задачами анализа существующего технологического процесса являются:

1. Оценка правильности построения технологического процесса.

2. Оценка качественных характеристик деталей.

3. Анализ применяемых технологических схем обработки.

4. Анализ возможности выполнения операций технологического процесса на настроенном оборудовании в автоматическом цикле.

Анализ технологического процесса проводится в двух аспектах:

1. Оценивается правильность разработки документации (технологического процесса, чертежей оснастки, оборудования, назначения операционных размеров, технических требований и т. п.) для изготовления качественных деталей.

2. Оценивается выполнение заданных требований технологии в процессе изготовления партии заготовок.

При проведении анализа технологического процесса можно использовать два метода:

1. Расчетно-аналитический.

2. Статистический.

В данной лабораторной работе студенты рассматривают часть вопросов по анализу технологического процесса.

Задание по анализу технологического процесса для каждого студента назначает преподаватель, проводящий лабораторную работу.

Варианты технологических процессов изготовления детали «кольцо» (рис. 3.7.) представлены в таблице 3.1.

На основании чертежа (рис. 3.7.) разработаны девять вариантов технологического процесса изготовления детали.

Во всех вариантах предусмотрено пять операций: