5.2.5. Порядок выполнения работы

1. Ознакомившись с настоящими методическими указаниями, студент получает от преподавателя индивидуальное задание по конкретным эскизам, представленным на рис. 5.2 и 5.3.

2. Оформив в единое целое перо и хвостовик лопатки и уяснив конструктивные особенности КМ в её составе, студент получает достаточно полное представление об объекте производства. Конструкция лопатки в целом и схема укладки слоёв КМ при формировании пера представляются на эскизах.

3. Для получения конструкции лопатки студентом разрабатывается маршрутная технология.

4. По согласовании маршрутной технологии с преподавателем, студент разрабатывает операционную технологию, иллюстрируя её соответствующими эскизами. Текстовое описание операций должны быть краткими и произвольным по форме.

5.2.6. Отчет по лабораторной работе

Отчет по лабораторной работе должен содержать:

1. Эскиз лопатки с указанием материала КМ и характера его укладки при формировании пера и хвостовика.

2. Маршрутную технологию изготовления лопатки.

3. Операционную технологию с описанием основных операций и поясняющими эскизами.

Отчет предъявляется преподавателю при сдаче зачета по лабораторной работе.

Вопросы для самоконтроля

Почему конструирование и проектирование технологического процесса изготовления изделий из композитов неразрывно связаны?

Разновидности конструкций хвостовиков типа "ласточкин хвост" для лопаток компрессора и особенности их технологии.
Разновидности послойного формирования пера из тканевых наполнителей при изготовлении лопаток компрессора.
Схемы укладки тканевых наполнителей и основы их выбора.
Основные операции технологического процесса изготовления лопатки компрессора из композиционных материалов.
Каково назначение таблетирования композиционных материалов в технологии изготовления лопаток из них?
Каковы особенности применяемого специального оснащения и оборудования в технологии лопаток из композиционных материалов?

Литература

Веселов С. И., Карташев Г. Г. Композиционные материалы в авиадвигателестроении: Учеб. пособие. – Куйбышев:

КуАИ, 1986. – 121 с.

П риложение 3

Приложение 4

Приложение 5

Часть I а Расчет возможных значений параметров технологического процесса «кольцо» …………………………………………………………………

…………………………………………………………………

Исходные данные детали «кольцо» (см. чертеж, рис. 3.7.)	Расчетные значения параметров технологического процесса.	Выводы, по результатам расчета.
К₁ К₁_max = 14,5 мм. К₁_min = 14,39 мм.	К₁_max = ……… К₁_min = ………
К₂ К₂_max = 10,5 мм. К₂_min = 10,07мм.	К₂_max = …….. К₂_min = ……..
Z₁ Z_1 min = 0,2 мм.	Z_1 min = …….. Z_1 max = …….
Z₂ Z_2 min = 0,2 мм.	Z_2 min = ……. Z_{2 max} = …….

Общие выводы: Выбор оптимального варианта технологического процесса.

(Выбор производится на основании анализа нескольких вариантов технологических процессов). Сопоставление анализируемых вариантов технологических процессов.