2.1.5. Описание конструкции лабораторной установки
Принципиальная схема установки приведена на рис. 2.9. Установка работает следующим образом. Сжатый воздух через регулировочный вентиль 10 и кран 9 подаётся в активное сопло струйного аппарата 3, установленного в камере 1 (в установке используется струйный аппарат, конструкция которого приведена на рис. 2.9;
dc = 9 мм, dа = 6 мм). Для контроля давления воздуха служит манометр 12. Из бака 2 насосом 6 к струйному аппарату подается суспензия. Часть суспензии через вентиль 11 возвращается в бак для осуществления её перемешивания. Струйный аппарат может совершать возвратно-поступательные движения с помощью механизма 5, а обрабатываемая заготовка 13 приводится во вращение редуктором 4. Кран 8 и бак 7 служат для слива суспензии.
Рис. 2.9. Схема
лабораторной установки
2.1.6. Порядок выполнения лабораторной работы
1. Изучить конструкцию установки для ГАО (рис. 2.9).
2. Замаркировать и взвесить образцы до обработки.
3. Подготовить установку к работе, установив заданные преподавателем значения технологических параметров (рекомендуемые значения: абразив – электрокорунд зернистости 10, К = 20%, L = 100 мм, α = 45о).
4. Обработать образцы при давлениях воздуха Pв = 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 МПа. Время обработки Т = 2 мин.
5. Взвесить образцы после обработки и определить величину массового съёма металла. По формулам 1, 2 определить коэффициенты с и n и построить график зависимости G = f (Рв).
6. По заданным значениям δ и Рв по формулам 3...6 определить величины а, b, Δ, hш, Т, nоб, Сса.
7. Установить валик в центра и измерить биение поверхности валика до обработки в четырёх сечениях по схеме, показанной на рис. 2.10. Положение валика относительно базовых поверхностей центров отметить риской.
8. Подготовить установку к работе и провести обработку валика.
Рис. 2.10. Схема
измерения линейного съёма металла с
поверхности валика
9. Установить валик в центра по риске и измерить биение поверхности валика после обработки (рис. 2.10). Определить линейный съём металла с поверхности валика.
10. Определить степень неравномерности съёма металла.
11. Сделать выводы. Оформить отчёт по выполненной работе.
Вопросы для самоконтроля
Что представляет собой процесс струйной гидроабразивной обработки?
Какие явления происходят при ударе одиночной абразивной частицы о поверхность?
Классификация установок для осуществления процесса струйной ГАО?
Какие установки являются наиболее эффективными?
Для чего нужен струйный аппарат?
Назовите основные технологические параметры, от которых зависят результаты процесса струйной ГАО?
Как оценивается производительность струйной ГАО?
Как оценивается равномерность съёма металла при струйной ГАО?
Каким образом можно обеспечить равномерное удаление материала с поверхности заготовки при струйной ГАО?
Литература
1. Шманёв В.А. и др. Струйная гидроабразивная обработка деталей ГТД – М.: Машиностроение, 1995. – 144 с.: ил.
2.2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ВОЗМОЖНОСТЕЙ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ
Цель работы – практическое ознакомление с лазерной технологической установкой с излучателем на твердом теле и изучение технологических возможностей лазера при получении микроотверстий.
2.2.1. Общие сведения
Получение микроотверстий – одна из трудоемких операций в изготовлении деталей авиадвигателей. Для получения микроотверстий используются лазеры импульсного действия с излучателем на твердом теле.
С помощью лазера можно получать отверстия в твердых и жаропрочных материалах. Минимальные диаметры отверстий составляют десятки микрон и изготовить их другими методами практически невозможно.
Достоинством метода является также получение глубоких микроотверстий под углом к поверхности с отношением глубины к диаметру до 100.