Составление графиков для систем среднего объема производства

Системы среднего объема производства находятся где-то посередине систем высокого стандартизированного объема производства и нестандартной, производимой на заказ продукцией цехов и мастерских. Так же как и системы высокого объема, системы среднего объема обычно производят стандартную продукцию. Если это производственная система, то продукция изготовляется на склад, а не по специальному заказу. Однако объем производства недостаточно велик, чтобы создавать непрерывную систему производства. Вместо этого, более экономичным будет производить товары с перерыва ми, серийно. Таким образом, рабочие места на производстве среднего объема периодически меняют свои рабочие задания. По сравнению с мастерскими, объем партии достаточно велик. Примерами изделий, которые производят такие системы, могут служить консервированные продукты, выпечка, краски и косметика.

Для таких систем существует три основных фактора: величина производственной партии, распределение рабочих операций во времени и последовательность выполнения этих операций.

В то же время, размер производственной партии можно определить с помощью модели, такой как модель экономичного размера партии. Размер партии изделий, который дает минимальные расходы на производство и поддержание запасов, можно рассчитать следующим образом [20, с. 152]:

Данный подход хорошо работает при условии выпуска одного вида изделия, но его необходимо модифицировать, когда производится определенный ассортимент изделий. Одна из причин этого заключается в том, что технологические расходы могут зависеть от порядка обработки: некоторые изделия имеют сходные технологии, поэтому выгодно производить их последовательно. Другая трудность заключается в том, что потребление не всегда бывает таким, как предполагает модель. Следовательно, некоторые изделия могут использоваться скорее, чем предполагалось, и должны быть восполнены раньше. Также, поскольку обрабатывается множество изделий, не всегда можно составить производственный график с оптимальными интервалами между партиями изделий.

Другой широко распространенный подход — базировать производство на контрольных графиках, разработанных в соответствии с заказами потребителей и прогнозами спроса. Для компаний, которые осуществляют сборочные операции, при определении количества комплектующих и сроков различных этапов сборки, желательно использовать подход МRP [8, с. 15]. Затем менеджер сопоставит предполагаемые показатели потребности и мощности, чтобы на основе этой информации разработать реальный график производства. Компании, занятые в сфере обработки, а не сборки изделий (например, производство продуктов питания, таких как консервы и напитки; типографских работ, например, выпуск журналов; производство красок и моющих средств) будут использовать несколько отличный подход; информация о поэтапном распределении времени, которую дает МRP, не является в данном случае важным фактором.

2.2. Составление графиков в системах малого объема производства

Характеристики систем малого объема производства (отделы, мастерские, организации обслуживания) существенно отличаются от характеристик систем большого и среднего объема производства. Изделия производятся на заказ, а заказы, как правило, отличаются друг от друга по технологиям, материалам, времени и последовательности обработки, оснащению и др. По этим причинам, составление цеховых графиков является довольно сложным делом. Оно дополнительно усложнено невозможностью установить твердый график работы до получения заказа.

Цеховое производство ставит перед составителем графика две основные проблемы:

1) как распределить нагрузку между рабочими участками (работниками);

2) какую последовательность операций использовать.