2.3. Калькуляция полной себестоимости детали-представителя и определение себестоимости годового приведённого объёма выпуска деталей

В пределах участка учащийся определяет (калькулирует) полную себестоимость изготовления одной детали и годового выпуска деталей. Все расчёты представлены в таблице 2.7.

Калькуляция себестоимости продукции

Таблица 2.7.

№№ пп	Статьи затрат	Сумма, руб.
		зав	пр
1.	Основные материалы (за вычетом реализуемых отходов)
2.	Тарифная зарплата производственных рабочих
3.	Премии
4.	Дополнительная зарплата производственных рабочих
5.	Единый социальный налог + обязательная медицинская страховка на случай травматизма.
6.	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
7.	Цеховые затраты
	Итого: цеховая себестоимость
8.	Общезаводские расходы
	Итого: Производственная себестоимость
9.	Вне производственные расходы
	Итого: Полная себестоимость Сп

Годовой приведённый объём выпуска детали

N пр.

Себестоимость годового приведённого объёма выпуска деталей

Сп год. = Сп * N пр.

2.4. Определение экономической эффективности проектируемого процесса(с применением станков с чпу)

Экономическая эффективность запроектированного технологического процесса определяется путём экономического сравнения выбранного варианта технологического процесса с базовым (заводским) вариантом.

При сопоставлении вариантов наиболее экономически эффективным является вариант, имеющий наименьшую величину приведённых затрат.

Приведённые затраты по каждому варианту определяются из одного и того же объёма выпуска по формуле:

П = С п год. + Е н * К, руб.

Где:

К – капитальные вложения по варианту, руб.

Е н – отраслевой нормативный коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений.

Е н = 0,12

Пзав =

Проект =

Годовой экономический эффект Э г определяется по разности приведённых затрат двух вариантов:

Э г = П1 – П2, руб.

Эг =

Если новый вариант технологии требует большую сумму капитальных вложений по сравнению с базовым вариантом (являясь эффективным), то следует определить срок окупаемости дополнительных капитальных сложений за счёт экономии, получаемой от снижения себестоимости продукции по формуле:

, лет ≤Тн ок.

где:

Т н.ок. – нормативный срок окупаемости

Т н.ок. = 6,2 года.

2.5. Расчёт сумм капитальных вложений

по сравниваемым вариантам.

Капитальные вложения, учитываемые при определении эффективности сравниваемых вариантов, складываются из следующих затрат:

а) балансовая стоимость оборудования, К ст;

б) стоимость специальных приспособлений, К пр;

в) стоимость производственной площади, Кпл;

г) стоимость служебно-бытовых помещений. К быт;

д) стоимость комплектов ПУ на все наименования деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ в течении года, К пу.

Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:

К ст. = (Ц ст * S пр) * 1,1, руб.

где:

Ц ст. – оптовая цена станка, руб.;

1,1 – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования.

Стоимость специальных приспособлений определяется по формуле:

К пр. = Ц пр. * S пр. , руб.,

Где:

Ц пр – цена комплекта приспособлений, руб.

Стоимость производственной площади рассчитывается по формуле:

К пл. = Ц пл * ƒ ст * S пр * ﻻ

где:

Ц пл. – стоимость 1 м² площади механического цеха, принимается равной (4000-5000 руб.)

ƒст. – площадь станка по габаритам, для всех станков.

ﻻ - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (Таблица 2.8.)

Таблица 2.8.

Площадь станка по габаритам, (длина, ширина, м2	2,5	3-5	6-9	10-14	15-20	21-40	41-75	75
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь	5,0	4,5	4,0	3,5	3,0	2,5	2,0	1,5

Стоимость служебно-бытовых объектов рассчитывается по формуле:

К быт. = Ц пл. быт.* ƒпл.быт.* (Rп+Rн+Rдоп), руб.

Где:

Ц пл. быт. – стоимость служебно-бытовых объектов в расчёте на 1 м² площади

равна 4000-5000 руб.

ƒпл.быт.- площадь служебно-бытовых объектов, приходящаяся на одного рабочего, равна 7 м²;

Rп - количество производственных рабочих по данной операции, чел.;

Rн – количество наладчиков по обслуживанию станков на данной операции, чел.;

R доп. – дополнительная рабочая сила, затрачиваемая на подготовку ПУ, настройку инструмента сверх обычных нормативов, техническое обслуживание и ремонт устройства ЧПУ, чел. (при полной загрузке станка с ЧПУ в 2 смены Кз = 0,85, Rдоп. на 1 станок равна 0,5 чел.)

Стоимость комплектов ПУ определяется по формуле:

К пу = К пуд* mд, руб.

где:

К пуд – стоимость подготовки ПУ на одно наименование детали, руб.

К пуд = Ап + Вк * Кк, руб.

где:

Ап – постоянная составляющая стоимости ПУ для конкретного вида обработки, включающая в себя работы по согласованию задания на разработку ПУ, ознакомление с чертежами и другие подготовительные работы, руб.

Вк – стоимость одного кадра ПУ, руб.

Кк – количество кадров ПУ (Исходные данные).

Для универсальных станков с РУ:

К пу = 0,25 К пу

0,25 К пу- т.е четверть от стоимости подготовки комплекта ПУ для станков с ЧПУ

Результаты расчёта капитальных вложений заносятся в таблицу 2.9.

Таблица 2.9.