- •1. Организационная часть
- •1.1.Определение годового приведённого выпуска деталей годовой объём выпуска детали-представителя и количества наименований технологически однородных деталей, обрабатываемых на участке.
- •1.1.2Годовой объём выпуска детали-представителя n год. Определяется в пределах:
- •1.1.3.Количество наименований деталей mg, обрабатываемых на участке, рассчитывается по формуле
- •1.2.Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки.
- •1.3.Определение численности основных, вспомогательных рабочих, итр и служащих
- •1.3.1.Анализ возможности многостаночного обслуживания
- •1.3.2.Определение количества производственных рабочих
- •1.3.3.Определение средней квалификации производственных рабочих
- •1.3.4.Определение количества вспомогательных рабочих
- •Расчёт численности вспомогательных рабочих
- •1.3.5.Расчёт численности итр, служащих
- •Расчёт численности итр, служащих
- •2.Экономическая часть
- •2.1.Определение годового расхода и стоимости основных материалов
- •2.2. Определение годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих, итр, служащих
- •2.2.1. Определение годового фонда заработной платы основных рабочих
- •2.2.2. Определение годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •2.2.3. Определение годового фонда заработной платы итр, служащих
- •2.3. Калькуляция полной себестоимости детали-представителя и определение себестоимости годового приведённого объёма выпуска деталей
- •Калькуляция себестоимости продукции
- •2.4. Определение экономической эффективности проектируемого процесса(с применением станков с чпу)
- •Расчёт капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •2.6. Расчёт роста производительности труда и снижения себестоимости продукции
- •2.7. Обоснование экономической эффективности внедрение станков с чпу
- •2.8. Технико-экономические показатели участка
1.3.Определение численности основных, вспомогательных рабочих, итр и служащих
1.3.1.Анализ возможности многостаночного обслуживания
Многостаночное обслуживание является одним из направлений повышения эффективности производства, т.к. обеспечивает сокращение численности производственных рабочих и рост производительности труда.
Многостаночное обслуживание применяется на станках с достаточно высоким уровнем автоматизации. Наилучшие возможности имеются при наличии нескольких одинаковых станков – дублёров, выполняющих одну и ту же операцию.
Количество станков – дублёров Sм., которое может обслуживать один рабочий, определяется исходя из состояния машинно-автоматического и ручного времени по формуле:
где:
Т м. авт. – машинно-автоматическое время; мин.;
Т ручн. – время на выполнение ручных приёмов, а также время на наблюдение за работой станка и на переходы от станка к станку, мин., может быть принято 0,1 ÷ 0,5
Sм принимается путём округления расчётного значения в меньшую сторону с учётом фактического (принятого) количества станков на данной операции и равномерного распределения работы между рабочими.
Для станков с ЧПУ:
Т ручн. = Т ву + (0,1 ÷ 0,5), мин.
где:
Т ву – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;
Т м.авт. = То + Т м.в. , мин.
где:
То – основное время, мин;
Т м.в. – машинно-вспомогательное время, мин.
1.3.2.Определение количества производственных рабочих
Расчёт численности производственных рабочих Чо производится по каждой профессии и разряду (по операциям), исходя из трудоёмкости работ за год, по формуле:
,
чел.,
где:
F др. – действительный годовой фонд времени производственного рабочего , час
Расчёты заносятся в таблицу 1.3.
Таблица 1.3.
№ опер. |
Профессия рабочего |
Тариф разряд |
Sм.шт. |
Чо расчёт чел. |
Численность рабочих, чел. |
||
Всего Чо |
1 смена |
2 смена |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
|||||||
