Министерство образования и науки РФ

ФГБОУ ВПО «Псковский государственный университет»

Колледж ПсковГУ

Курсовая работа

по дисциплине

«Экономика отрасли»

на тему:

“Расчёт экономической эффективности

применения станков с ЧПУ”

Специальность 220301.51

Группа 0324-05

Выполнил

Проверил Горчакова С.П.

г. Псков

2013

1. Организационная часть

Выполнение организационной части проекта осуществляется на основе разработанного технологического процесса обработки детали-представителя.

1.1.Определение годового приведённого выпуска деталей годовой объём выпуска детали-представителя и количества наименований технологически однородных деталей, обрабатываемых на участке.

1.1.1Годовой приведённый выпуск деталей N пр., т.е. условное количество типовых деталей, трудоёмкость обработки которых равна трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком, определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

,

где:

– годовая производственная мощность, шт.

– коэффициент загрузки оборудования, принимаемый равным

0,8 ÷ 0,85, что характеризует достаточно полное

использование оборудования и наличие необходимого

резерва времени;

-действительный годовой фонд времени работы оборудования.

– норма штучного времени на ведущий операции для детали – представителя, мин.

В качестве ведущей операции принимается операция с наименьшей нормой времени. В отдельных случаях целесообразным является объединение операций небольшой длительности (менее минуты), выполняемых на станках одной модели.

Fн- номинальный годовой фонд времени работы оборудования

Fg=Fн*(1-а)

а- коэффициент допустимых потерь на переналадку;

а = 0,05 ÷ 0,08 – для среднесерийного производства;

а = 0,08 ÷ 0,10 – для мелкосерийного производства;

Расчётное значение N пр. округляется до целой величины, удобной для последующих расчётов.

1.1.2Годовой объём выпуска детали-представителя n год. Определяется в пределах:

где:

К.з.о. – коэффициент закрепления операций (согласно ГОСТ 3.1108-74) для среднесерийного произво дства 11÷20, для мелкосерийного производства 21÷40).

Расчётное значение N год. округляется до целой величины, удобной для последующих расчётов.

1.1.3.Количество наименований деталей mg, обрабатываемых на участке, рассчитывается по формуле

где обозначения прежние

При равномерном в течении года выпуске продукции и закреплении за каждым рабочим местом одной операции К зо = mg

Fg – действительный годовой фонд времени работы оборудования

1.2.Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки.

Исходя из трудоёмкости обработки годового приведённого выпуска на каждой операции рассчитывается потребное количество станков.

Расчётное количество станков Sрас. На каждой операции определяется по формуле:

Расчётное количество станков (дробное) округляется в большую сторону, таким образом получают принятое количество станков S пр.

Коэффициент загрузки оборудования Кз по данной операции определяется по формуле:

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется формулой:

К з.ср. должен находиться в пределах 0,8 ÷ 0,85

.

Расчёт необходимого количества оборудования и коэффициент его загрузки по участку сводится в таблицу 1.1.

Таблица 1.1.

№ опер.	Тип и модель станка	Nпр. шт.	Fg. час.	Т шт. мин.	К-во станков		Кз
					S рас.шт.	S пр.шт.
1	2	3	4	5	6	7	8

Итого:

На основании расчётов количества необходимого оборудования составляется ведомость по форме таблицы 1.2.

Ведомость оборудования Таблица 1.2.

№№ пп	Тип и модель станка	S пр.	Кз.	Мощность кВт.		Прейскурант цена, руб.		Балансовая стоимость оборудования	Габаритные размеры(дл.х ширину, мм)
				1 ст.	всех ст.	1 ст.	всех ст.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Итого:

Примечание: Балансовая стоимость оборудования определяется умножением прейскурантной цены на коэффициент 1.1, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования.

Данные о стоимости оборудования, его мощности, габаритных размерах берутся из справочников.

На основании расчёта строят график загрузки оборудования участка. По горизонтали располагают станки принятых моделей. При этом ширина столбиков в соответствующем масштабе должна быть пропорциональна количеству станков данной модели. По вертикали откладывают процент загрузки станков каждой модели (100% - полная двухсменная загрузка).

Средний процент загрузки всего станочного парка на проектируемом участке показывается горизонтальной красной чертой, проходящей через весь график.