5.5 Производство пластических масс

Пластические массы и применяемые в их производстве синтетические смолы получают на базе угля, отходов коксохимического производства, попутных нефтяных газов и углеводородов нефтепереработки. Начальные стадии технологического процесса приурочены к источникам сырья. Дальнейшая переработка синтетических смол, и особенно пластических масс, ориентирована, как правило, на места потребления готовых изделий.

По содержанию пластмассы включают в себя три основные группы:

Связывающие материалы. Они составляют основу, без которой невозможно производить пластмассу. Такими материалами могут быть – каучук, нитроцеллюлоза, казеин и др.

Пластификаторы – вещества, придающие основе пластичность. Благодаря им твердые вещества переходят в тестообразное состояние. Например, к казеину добавляют 30% воды и 2% глицерина.

Наполнители – добавки к основному составу. Они сокращают расход основного дорогостоящего материала. Это может быть древесная мука, ткань, бумага, асбест, кварцевый песок и др.

К готовому составу добавляются красители.

Получение пластмассовых изделий

Смеси с термопластическими смолами прессуют в горячих пресс-формах на механических или гидравлических прессах. При охлаждении пластмассовое изделие твердеет и сохраняет форму.

Применяется также метод непрерывного выдавливания разогретой массы через отверстие соответствующей формы. Так получают изделия с одинаковым поперечным сечением (трубы, пруты и др).

Пластиковые бутылки производятся методом выдувания из специальных капсул непосредственно на предприятии (пивные, молочные и другие бутылки).

5.6 Коксохимия

Основной продукт коксохимического производства – искусственное твердое топливо – кокс, выход которого составляет 75% от массы коксуемого угля.

В соответствии с назначением все цеха коксохимического завода подразделяются на основные и вспомогательные. К основным производственным цехам относятся:

1. Углеподготовительный цех, где осуществляется прием, хранение и подготовка углей к коксованию. Готовая продукция цеха – угольная шихта.

2. Коксовый цех, в котором происходит основной процесс – переработка угольной шихты с получением целевого продукта кокса и летучих химических продуктов – прямого коксового газа (ПКГ) коксования.

3. Цех улавливания, в котором происходит охлаждение ПКГ и выделение из него химических продуктов: сырого бензола (СБ), каменноугольной смолы (КУС) и соединений аммиака.

4. Перерабатывающие цеха (коксовый, смолоперегонный, ректификации и другие), в которых химические продукты, поступающие из цеха улавливания, подвергаются дальнейшей переработке. Готовой продукцией этих цехов являются индивидуальные ароматические углеводороды, нафталин, фталевый ангидрид, фенолы, пек, пековый кокс и др.

К вспомогательным цехам относятся: железнодорожный, ремонтный, энергетический, ОТК и др.

Процесс коксования осуществляется в коксовых печах – реакторах периодического действия. Современная коксовая печь представляет из себя сложное теплотехническое сооружение, состоящее из:

• камеры для загрузки угольной шихты;

• обогревательного простенка, в котором расположены отопительные каналы (вертикалы), где происходит горение нагретого газообразного топлива для обогрева стенок камеры;

• системы газораспределительных и воздухоподводящих каналов для подачи газа и воздуха для отопления печи;

• регенераторов для подогрева газообразного топлива и воздуха, подаваемых в печь и для отвода продуктов горения топлива;

• системы отвода летучих продуктов коксования.

Для снижения тепловых потерь на излучение, удобства эксплуатации и повышения производительности труда коксовые печи объединяют в батареи, состоящие из n камер и n + 1 простенков. Число печей в батарее определяется конкретными условиями производства, возможностью использования машин общего назначения и равно обычно 68 – 78.