5.Подготовка мастера к занятиям.

Подготовка мастера к проведению темы из программы производственного обучения в себя включает:

1. Постановку целей изучения темы, точнее корректировку целей, сформулированных в перспективно-тематическом плане (ПТП). Эти цели мастер формулирует до встречи с группой, опираясь на усредненные представления об учащихся. ПТП определяет учебно-производственные работы, которые необходимо выполнить, если бы была абстрактная группа. После изучения темы учащиеся должны обладать определенными знаниями, умениями и навыками. Иногда в реальности требуется и корректировка целей программы.

2. Распределение материала темы по урокам, а именно корректировка уроков, предварительно составленных в ПТП.

3. Определение учебно-производственных работ (УПР), которые должны быть выполнены учащимися по данной теме. Отбор УПР проводится с опорой на достигнутые результаты (всей группы или отдельных учащихся). Это означает, что основная масса учащихся выполняет одну УПР, а отстающие - индивидуальную, которая включает слабо освоенные трудовые навыки и операции.

4. Для отобранных УПР подготавливается учебно-материальное оснащение, учебно-методическое сопровождение и изготавливает образцы. Здесь же мастер корректирует цели урока.

5. Написание плана и конспекта урока производственного обучения в табличной форме. В конспекте подробно прописывается вводный инструктаж, текущий (в более кратком виде), затем планируемые работы и заключительный инструктаж (в полном объеме).

Мастеру, работающему первый год, целесообразно составлять план-конспект занятия, в котором намечать в краткой форме содержание устных инструктажей.

5.1 Технологическая карта урока

5.2 Конспект вводного инструктажа по теме «Ручная дуговая резка»

1. Организация рабочего места и правила безопасного ведения резки.

Рабочие кабины служат для защиты сварщиков от излучения дуги в постоянных местах сварки. Для каждого рабочего устанавливают отдельную кабину размером 2х2,5м. Каркас кабины изготавливают из трубы или угловой стали, пол - из огнестойкого материала. Освещенность кабины должна составлять не менее 80лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с подачей воздуха 40м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили в стороне от сварщика. Резку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола толщиной 20...25мм изготавливают из чугуна. Сварочный пост оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором. Электродержатели должны обеспечивать возможность захвата электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом 115° и более к оси электродержателя. Токоведущие части электродержателей должны иметь надежную изоляцию сопротивлением не менее 5МОм для предотвращения их случайного непосредственного контакта с изделием или руками сварщика. Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя испытательное напряжение 1500В частотой 50Гц в течение 1мин. Электродержатель снабжают гибким изолированным резиновым проводом, сплетенным из большого числа отожженных и облуженных медных проволок диаметром 0,18...0,2мм.

2. Прямолинейная резка пластин.

Дуговая резка основана на расплавлении и стекании металла за счет давления сварочной дуги и собственной массы. Учитывая это, в процессе резки необходимо устанавливать разрезаемую деталь так, чтобы расплавленный металл мог вниз. Для сбора стекающего жидкого металла и шлака под разрезаемую деталь необходимо подкладывать листовой асбест или листы железа. Резку угольным электродом, как правило, выполняют на постоянном токе при прямой полярности. Объ­ясняется это тем, что на положительном полюсе (т. е. на детали) выделяется больше тепла, необходимого для плавления металла. Кроме того, при прямой полярности не так сильно разогревается электрод, а поэтому не так быстро испаряется и сгорает. Прямолинейная резка выполняется на пластинах толщиной 10 мм при помощи графитовых электродов. Режимы резки: d=10 мм, Iр = 300. А. В первое время для обеспечения ровного реза можно размечать пластины мелом. В дальнейшем резка должна выполняться без разметки. Для более полного использования пластин рекомендуется отрезать от пластин полосы шириной 20—30 мм.

3. Криволинейная резка пластин.

Резку рекомендуется начинать с торца, т. е. от края пластины. В случае необходимости можно начинать резку внутри пластины; для этого на ней должно быть заранее просверлено или пробито кислородным резаком небольшое отверстие. Криволинейную резку проводят по разметке на пластинах толщиной 10—20 мм. При предварительной разметке вырезают фланцы, кольца, а также различные круглые и фигурные отверстия. Контрольный рез оценивается по внешнему виду. Основным критерием при оценке его является прямолинейность реза и минимальное количество оставшихся наплывов с нижней стороны пластины.

4. Резка профильного металла металлическим электродом.

Сущность способа резки металлическим плавящимся электродом заключается в том, что сила тока подбирается на 30—40% больше, чем при сварке и металл проплавляют мощной электрической дугой. Электрическую дугу зажигают у начала реза на верхней кромке и в процессе резки перемещают ее вниз вдоль разрезаемой кромки. Капли образующегося расплавленного металла выталкивают козырьком обмазки электрода. Козырек одновременно служит и изолятором электрода от замыкания последнего на металл.

4. Пробивка отверстий и вырезка фланцев.

Вырезку прямолинейных отверстий в листах производят следующим образом:

- на листе производится разметка контура вырезаемого отверстия; при вырезке круглых отверстий и фланцев дополнительно разметить и отметить керном центр окружности;

- произвести пробивку отверстий для начала резки. Тонкий металл толщиной менее 10 мм пробивают с помощью резака;

- начало резки по контуру первой фигуры должно всегда находиться на прямой, что обеспечивает получение чистого реза на закруглениях;

- в контуре прямоугольника начало реза может быть выбрано в любом месте, кроме углов;

- наружный контур вырезается в последнюю очередь. Это обеспечивает вырезку деталей с наименьшими отклонениями от размеченных до резки контуров.

А если необходимо вырезать лист с отверстиями разной конфигурации, то поступают следующим образом: просверливают или пробивают отверстия внутри фигуры, идущей в отходы. Начинают резку по контурам фигур. В последнюю очередь вырезают наружный контур.

4. Резка труб.

Ручную резку осуществляют по разметке. Это весьма трудоемкий процесс, требующий высокой квалификации резчика. При ручной резке кромки труб и деталей получаются неровными, форма и углы фасок под сварку неправильными, в результате чего соединяемые трубы и детали плохо сопрягаются. После ручной резки требуется доводка кромки до требуемой формы и размеров.

Резка производится металлическими плавящимися электродами с покрытием, угольными или графитовыми электродами. Наибольшее распространение получила резка металлическим плавящимся электродом, так как она дает более узкий рез при большой производительности. Электроды изготавливаются из низкоуглеродистых стержней диаметром 6—7 мм, длиной 350— 400 мм, на которые наносится покрытие толщиной 2 мм. Резку выполняют на постоянном токе прямой полярности. Трубы должны устанавливаться в специальном приспособлении, чтобы в процессе кольцевой резки легче было их вращать.

4. Охрана труда и пожарная безопасность при выполнении дуговой резки.

Рабочее место сварщика должно содержаться в чистоте и порядке, не допуская ничего лишнего, мешающего работе на рабочем месте, а также в проходах и проездах. Сварочные кабели нельзя располагать рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением, или по участкам с высокой температурой, а также вблизи кислородных баллонов и ацетиленовых генераторов. Для защиты глаз, лица, кожного покрова головы и шеи сварщика от излучения и брызг металла, а также частичной защиты органов дыхания от непосредственного воздействия выделяемых при сварке паров металла, шлака и аэрозолей (мелких частичек расплавляемого металла и шлака, взвешенных в парах) предназначены защитные щитки. Для защиты от вредного излучения дуги в щитки вставляют стеклянные светофильтры темно-зеленого цвета, которые не пропускают вредного излучения, но позволяют видеть дугу, расплавляемый металл и манипулировать электродом.

Спецодежда (куртки и брюки) изготовляется из материала, предохраняющего сварщика от излучения и имеющего противоискровые нашивки. Для работы в стационарных постах сварщик использует фартук, предохраняющий от брызг, особенно опасных при дуговой резке. Обувь сварщика должна быть с нескользящей подметкой.

К средствам индивидуальной защиты относятся также резиновый коврик, резиновые перчатки и галоши, применяемые при работе в особо опасных местах. Во время работы сварщик должен застегивать куртку, не допуская оголения и поражения лучами дуги открытых мест тела. Клапаны куртки должны быть закрыты, брюки носятся на выпуск так, чтобы они закрывали ботинки во избежание попадания брызг металла на ноги.

Опасными факторами пожара являются, открытый огонь (сварочная дуга, пламя газовой сварки и резки); искры и частицы расплавленного металла, которые возникают при электросварке и резке; повышенная температура изделий, которые подвергаются сварке и резке.

Травмы от пожаров могут возникнуть от воспламенения горючих материалов, находящихся вблизи мест производства сварочных и газорезательиых работ, а также от неисправного состояния электрической проводки. Пожарная безопасность может быть обеспечена совокупностью мероприятий, направленных на предупреждение пожаров, предотвращение распространения огня в случае возникновения пожаров и создание условий, способствующих быстрой ликвидации начавшегося пожара.