
- •1. Управление производством. Системное представление
- •Производство как объект управления
- •Функции управления производством
- •2. Роль оперативно-производственного планирования
- •2.1. Цели и задачи опп
- •2.2. Этапы оперативно-производственного планирования
- •2.3. Плановые показатели и глубина их анализа
- •3. Виды и системы оперативного планирования
- •3.1. Виды оперативного планирования
- •3.2. Системы внутрифирменного планирования
- •3.3 Планирование по такту выпуска, по заделам, по опережению, на склад.
- •4. Основные методы оперативного планирования
- •4.1 Объемный метод
- •4.2 Календарный метод
- •4.3 Объемно-календарный метод
- •4.4 Объемно-динамический метод
- •4.5 Календарные нормативы
- •Контрольные вопросы
- •5. Оперативный учет и контроль производства
- •5.1. Оперативная отчетность.
- •5.2. Основные показатели эффективности оперативного планирования.
- •5.3. Диспетчирование.
- •Контрольные вопросы
- •6. Формирование производственных программ
- •6.1. Система производственных программ
- •6.2. Распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года для сборочных цехов.
- •6.3. Номенклатурно-календарные планы выпуска сборочных единиц и деталей для обрабатывающих и заготовительных цехов.
- •6.4. Система календарно-плановых расчетов и нормативов движения производства.
- •6.5. Формирование производственных программ для обрабатывающих цехов.
- •6.6. Особенности формирования производственных программ для обрабатывающих цехов единичного производства
- •6.7. Формирование производственных программ для механосборочных цехов серийного производства
- •6.8. Особенности формирования производственных программ для основных цехов массового производства.
- •Контрольные вопросы
- •7. Оперативное управление производством
- •7.1. Особенности разработки оперативно-календарных планов
- •7.2. Определение очередности запуска партий деталей в обработку
- •7.3. Определение календарных сроков запуска-выпуска партий деталей
- •7.4. Основные положения по составлению сменно-суточных заданий
- •7.5. Организация работы по выполнению производственных программ и заданий
- •7.6. Координация работ по выполнению производственных программ и мотивация труда работающих.
- •7.7. Задачи и содержание оперативного учета производства
- •7.8. Контроль и анализ хода производства
- •7.9. Регулирование хода производства
- •Библиографический список
- •Содержание
5.1. Оперативная отчетность.
Оперативная отчетность в зависимости от назначения бывает внутренняя и внешняя.
Внутренняя отчетность предназначается для контроля работы цехов, отделов, участков, бригад.
Внешняя отчетность предназначается для представления в государственные и хозяйственные органы управления, например в налоговую инспекцию.
По срокам составления отчетность подразделяется на периодическую и годовую. Все предприятия осуществляют месячную, квартальную и годовую бухгалтерскую отчетность.
Оперативный учет и контроль выполнения оперативных производственных планов должен способствовать правильному решению на каждом предприятии таких текущих задач, как обеспечение ритмичной работы во всех звеньях производства, сокращение перерывов в движении предметов труда по отдельным технологическим стадиям, повышение гибкости текущих планов выпуска и продажи продукции с учетом динамичного изменения требований рынка и т.д. Осуществление этих задач предполагает сокращение длительности производственного цикла и ускорение доставки товара на рынок.
5.2. Основные показатели эффективности оперативного планирования.
Одним из важных показателей эффективности системы оперативного планирования является коэффициент непрерывности производственного процесса, который может быть определен поданным текущего учета фактических циклов обработки партии деталей. Фактический коэффициент ритмичности производства находится отношением продолжительности технологического цикла обработки к общей длительности производственного цикла по формуле
Крит = Тобр/Тпц , (5.1)
где К — коэффициент ритмичности производства; Тобр — длительность технологического цикла обработки партии изделий; Тпц — общая длительность производственного цикла.
Коэффициент ритмичности характеризует степень использования рабочего времени в процессе производства продукции. Чем выше его значение, тем меньше перерывов в движении партии деталей к заказчику, тем плотнее производственный цикл и тем рациональнее расхо-' дуются экономические ресурсы и в первую очередь рабочее время, являющееся главным календарно-плановым нормативом, или регулятором, всей системы оперативно-производственного планирования. Непрерывность производства обеспечивается на предприятиях с помощью заблаговременной оперативной подготовки и доставки на рабочее место в соответствии с календарными планами-графиками необходимых материальных ресурсов, технической документации и других средств и предметов труда.
Оперативное регулирование процессов производства и потребления продукции является в рыночных условиях важнейшей стадией системы оперативного планирования, направленной на полное удовлетворение потребителей в производимых товарах и услугах. Поэтому не только на этапе технико-экономического планирования, но и в ходе оперативного регулирования производства необходимо непрерывно учитывать фактическое выполнение заказов-нарядов и запланированных сменно-суточных заданий.
5.3. Диспетчирование.
Оперативное регулирование производства на предприятиях принято называть диспстчированием.
Диспетчирование представляет собой постоянный оперативный контроль и непрерывное текущее регулирование хода производства с целью обеспечения своевременного и полного выполнения плана выпуска и реализации продукции в соответствии с имеющимися заказами, договорами и требованиями покупателей. Процесс диспетчирования производства включает:
изучение конъюнктуры рынка и прогнозирование потребности в производимых предприятием товарах и услугах;
выявление возможных колебаний спроса на продукцию с учетом сезонных и других изменений;
составление оперативных планов производства и продажи продукции на действующем рынке;
разработку объемно-календарных графиков выполнения оперативных планов подразделениями фирмы;
оперативный учет фактического хода выполнения разработанных календарно-производственных планов-графиков;
выявление отклонений фактических показателей хода производства товаров и услуг от плановых;
принятие оперативных решений по предупреждению и устранению отклонений и перебоев в ходе производства;
анализ причин отклонений от установленных планов-заданий и разработку мер по их ликвидации;
координацию текущей работы взаимосвязанных подразделений предприятия;
оперативное плановое руководство работой производственных цехов и функциональных служб.
Система диспетчерского регулирования производства, как подтверждает передовой отечественный опыт, является эффективным планово-экономическим средством производственного менеджмента при соблюдении следующих основных условий:
1) применение прогрессивных календарно-плановых нормативов в процессе разработки оперативных планов;
2) обоснование оптимальных планово-экономических показателей производственной деятельности предприятия;
3) проведение непрерывного наблюдения и контроля за ходом выполнения оперативных планов-графиков;
4) принятие своевременных оперативных решений о совершенствовании организационно-производственной и планово-управленческой деятельности;
5) наличие необходимых профессиональных знаний и умений и высокой ответственности персонала всех планово-экономических и производственно-диспетчерских служб предприятия;
6) использование современной компьютерной техники на всех стадиях разработки и контроля оперативно-календарных планов;
7) предоставление необходимой самостоятельности и закрепление требуемой ответственности работникам плановых и производственных подразделений;
8) применение соответствующей мотивации и стимулирования персонала за достижение высоких конечных результатов производственно-экономической деятельности.
Следовательно, в современных рыночных условиях система оперативного планирования и регулирования производства должна быть ориентирована на получение запланированных показателей, обеспечивающих высокий совокупный доход каждому предприятию. Снижение объемов производства на многих предприятиях, необходимость равновесия спроса и предложения на выпускаемую продукцию, требование быстрого изменения объема выпуска при снижении или повышении рыночного спроса, возможные отклонения фактического хода производства от оперативных планов-графиков и другие рыночные факторы значительно повышают роль и значение внутрифирменного планирования вообще и оперативно-календарного, в частности, в осуществлении многих важных функций современного менеджмента. В этих условиях главным ориентиром в оперативном регулировании хода производства должно стать не устранение выявленных отклонений, а создание необходимых производственных условий для выполнения с учетом рыночного спроса планов-графиков выпуска и продажи продукции. Это будет способствовать получению и запланированных высоких финансовых результатов, которые служат одним из главных рыночных показателей роста эффективности производства, достижению основных стратегических и оперативных целей предприятия и фирмы.