6.5. Формирование производственных программ для обрабатывающих цехов.

Производственная программа отражает номенклатуру и количественный размер задания по запуску и выпуску деталей. Такое разделение программы на две части имеет важное значение с точки зрения организации равномерной работы всех основных цехов. Правильно рассчитанные и реализованные программы запуска деталей обеспечивают их своевременный выпуск, а программы выпуска — непрерывную сборку изделий и своевременное поступление деталей в другие цехи для дальнейшей обработки. Определяющей для цеха является программа выпуска.

Производственная программа по выпуску складывается из заданий по выпуску деталей, являющихся готовой продукцией данного цеха и подлежащих передаче в другие по технологическому маршруту подразделения, необходимых для пополнения до нормативного уровня задела между планируемым и последующими по технологическому маршруту цехами, для ремонтных нужд, запасных частей, других це­лей. Программа запуска складывается из программного задания по выпуску деталей и количества деталей для пополнения до нормативного уровня циклового задела. Производственная программа, как правило, разрабатывается на очередной планируемый месяц в подетальном разрезе, причем номенклатурный и количественный состав задания должны соответствовать технико-экономическим показателям работы цеха в планируемом месяце и обеспечивать ритмичный выпуск готовой продукции.

Формирование производственной программы следует рассматривать как комплексную задачу, решение которой связано с проведением ряда последовательных расчетов, весьма громоздких по форме и трудоемких по своему выполнению.

Основой для разработки производственных программ служат: скорректированный (уточненный) НКП запуска-выпуска деталей; приме­няемость ДСЕ в изделиях; календарно-плановые нормативы движе­ния производства; информация о составе производственных площа­дей и технологического оборудования цеха; сведения о состоянии незавершенного производства, т. е. о наличии готовых деталей в центральном складе предприятия и цеховых кладовых на первое число планируе­мого месяца; плановый объем выпуска готовой продукции в принятых единицах измерения; данные технологических процессов обработ­ки деталей и некоторая другая информация.

6.6. Особенности формирования производственных программ для обрабатывающих цехов единичного производства

Программные задания на каждый плановый отрезок времени (квартал, месяц) определяются на основе цикловых (сетевых), а также сводных графиков изготовления изделий. За планово-учетную единицу (ПУЕ) в обрабатывающем цехе, как правило, принимается комплект деталей на заказ. Разработка производственных программ начинается с деталировки изделий на комплекты деталей, входящих в заказ. Для определения сроков запуска комплекта в производство служат заданные сроки его сдачи в следующие по маршруту цехи.

Характерной особенностью планирования единичного производства является групповой запуск деталей разного наименования и размеров, обладающих конструктивно-технологическим сходством. Это позволяет организовать их совместную обработку при выполнении ряда совпадающих операций.

В первую очередь в программу включаются переходящие работы, не законченные за предыдущий месяц. Для деталей, по которым обработка не будет закончена в планируемом месяце, указывается процент их готовности на конец месяца. В случае если процент готовности некоторых деталей на начало месяца фактически окажется меньше, чем было запланировано, цех в текущем месяце должен выполнить все работы по данной ПУЕ. Это означает, что цех выполняет больший объем работ, чем предусмотрено программой. В результате процент готовности таких деталей на конец месяца будет не ниже установленного в программе. Запланированный объем работ должен соответствовать пропускной способности цеха. Пропускная способность цеха определяется количеством станко-часов, которые могут выполнять все группы оборудования цеха за плановый период.

Для каждой группы оборудования пропускная способность определяется по формуле

где C_k — количество единиц оборудования k-й группы; k = I, ..., q'.f_k — действительный (полезный) фонд времени работы одного станка в одну смену, мин; т — количество смен работы в плановом периоде.

Трудоемкость программы цеха по каждой из групп оборудования определяется по формуле

где B_j ^вып— программа выпуска деталей j-гo наименования; t_js — трудоемкость обработки j-й детали на s-й операции; s = 1, ..., р; s€S_k; S_k — множество номеров операций, выполняемых на k-й группе оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования

Программа цеха должна соответствовать пропускной способности всех групп оборудования цеха. Решение об этом принимается по той группе оборудования, пропускная способность которой наиболее полно соответствует трудоемкости выполняемых работ, т. е. Т_к ≤ F_k.