6.3. Номенклатурно-календарные планы выпуска сборочных единиц и деталей для обрабатывающих и заготовительных цехов.

Номенклатурно-календарный план (НКП) определяет номенклатуру и количество подлежащих изготовлению деталей и сборочных единиц (ДСЕ) в соответствии с их изменяемостью в изделиях, распределенных в сборочном цехе для выпуска по календарным периодам года.

Состав и количество ДСЕ в изделиях должны быть определены начала формирования НКП, так как эта информация и программа выпуска распределенных изделий являются основными элемент выполнения этой работы.

Характерными особенностями работы по составлению ведомости применяемости являются: использование многочисленных исход конструкторских документов (сборочных чертежей изделий и сборочных единиц), выполнение большого числа однородных опepaций в группировке материалов. Эти особенно являются одновременно и предпосылками для автоматизации работ.

Формирование номенклатурно-календарных планов является одной из наиболее сложных задач планирования. От правильной организации и проведения работ по формированию НКП во многом зависит качество производственных программ и слаженная работа механообрабатывающих и заготовительных цехов, обеспечивающих планомерную и своевременную сборку изделий.

Процесс формирования НКП включает следующие основные этапы:

• установление для каждого цеха номенклатуры ДСЕ на планируемый годовой, полугодовой, квартальный периоды (с помесячной разбивкой) исходя из схемы сборки изделий, применяемости ДСЕ и объема выпуска; расчет размера задания по каждой номенклатурной позиции плана;

• проведение объемных расчетов, выполняемых для установления соответствующих заданий НКП производственной мощности цехов, аналогично расчетам, изложенным в предыдущем разделе;

• перераспределение номенклатуры ДСЕ по плановым периодам года с целью обеспечения равномерной загрузки оборудования и произ­водственных площадей и создания благоприятных предпосылок для организации ритмичной работы подразделений.

6.4. Система календарно-плановых расчетов и нормативов движения производства.

Календарно-плановые расчеты (КПР) и нормативы (КПН) движения производства обеспечивают регламентацию работы каждого в отдельности и в комплексе всех звеньев производственного процесса предприятия. Они служат базой для формирования производственных программ по всем основным подразделениям предприятия. Основой для выполнения расчетов являются:

• производственная программа выпуска изделий для сборочных цехов;

• информация о применяемости ДСЕ в изделиях производственной программы и их закреплении по цехам предприятия;

• номенклатурно-календарный план выпуска ДСЕ для обрабатывающих и заготовительных цехов.

КПР и КПН обеспечивают рациональный (эффективный) порядок движения предметов труда, согласовывают работу каждого цеха, участка, рабочего места, способствует ритмичного ходу производства и тем самым повышению экономических показателей работы предприятия и его цехов, т.е

- повышению производительности труда;

- снижению себестоимости изделия, ДСЕ;

- поддержанию на установленном уровне незавершенного производства;

- ускорению оборачиваемости оборотных средств и т.д

Состав календарно-планов расчетов и нормативов специфичен для каждого типа производства. В условиях массового и серийного производства они имеют нормативный характер в основном на протяжении года, в единичном производстве в течении периода изготовления изделия.

В единичном производстве к КПР относятся:

- длительность производственного цикла изготовления изделия, ДСЕ;

- цикловой по изделию и сводный календарный графики выполнения заказов;

- загрузка оборудования и производственных площадей

Для серийного производства характерны следующие КПН:

- размеры апартий деталей;

- периодичность их изготовления;

- длительность производственных циклов обработки партии деталей;

- размеры заделов ДСЕ.

В массовом производстве:

- такты поточных линий;

- графики режимов их работы;

- внутри линейные заделы (технологический, оборотный и страховой);

- межлинейные заделы (оборотный и страховой).

Для расчета КПН применяется статистические, аналитические и экономико-математические методы.

Статистические методы используются при определении норм межоперационного времени, времени контрольных операций, размера заделов.

Аналитические методы используется для расчета размеров ритмов, длительности производственных циклов и опережения запуска-выпуска партии деталей, оборотных заделов.

Экономико-математические методы — для расчета размеров партий дета­лей, ритмов на многопредметных поточных линиях.