Ортофосфорна кислота 12 сірчана кислота (концентрована) 12 етиловий спирт 12

дистильована вода 11

Існують і інші склади електролітів.

Джерелом струму є випрямляч, що перетворює змінний струм напругою 220 В у постійний струм напругою 24 В і силою 6 А. Цей метод дозволяє отримати поверхню каркасу потрібної якості за рахунок розчинення дрібних виступів і нерівностей на поверхні каркасу. Процес розчинення полягає в переміщенні з гострих виступів і нерівностей каркасу іонів металів в електроліт, тобто метал розчиняється і переноситься з анода на катод. Швидкість розчинення металу залежить від сили струму, структури і складу сплаву, складу електроліту і температури розчину. В процесі полірування анод з протезом необхідно обертати, щоб всі його сторони, які підлягають поліруванню, почергово були обернені в сторону катода. Процес електролітичного полірування триває 2-3 хв при кімнатній температурі, після чого випрямляч вимикають, каркас виймають із ванни і ретельно промивають проточною водою.

Для полірування виробів з нержавіючої сталі використовують електроліт іншого складу (в процентах):

Ортофосфорна кислота 60

сірчана кислота 20

дистильована вода 20

Процес відбувається при температурі 70-80⁰С і триває 2-3 хв.

Відполірований тим, чи іншим способом, каркас протезу остаточно контролюється на точність прилягання до гіпсової моделі. Якщо каркас не прилаштовується на модель, потрібно точно встановити причини. Причинами можуть бути:

а) деформація окремих конструктивних елементів каркасу протеза, наприклад, дуги, кламера та ін. В деяких випадках ці дефекти піддаються усуненню. Потрібно точно визначити місце дефекту і при допомозі щипців поступовими і точними рухами здійснити відповідні виправлення;

б) помітна усадка каркасу протеза. В цьому випадку всі спроби виправити його даремні, він підлягає переробці.

Можуть бути й інші причини.

Приміщення та обладнання ливарної лабораторії

Приміщення для ливарного виробництва повинно відповідати наступним технічним умовам:

1. Площа повинна бути не менше 12 м².

2. Для охолодження високочастотної установки потрібна подача води в кількості 13 л/хв.

3. Необхідне самостійне електроживлення трьохфазним струмом напругою 220 В або 380 В і потужністю не менше 16 кВт.

4. Вентиляційні пристрої повинні бути з п’ятикратним обміном. Температура повітря в приміщенні - 15-30⁰С, відносна вологість - до 70%.

5. Підлога в приміщені повинна бути з керамічної плитки або цементною і покрита лінолеумом. Стіни на висоту дверей облицьовують глазурованою плиткою, а вище дверей зафарбовують силікатною фарбою у білий колір.

6. Заземлення повинно мати опір не більше 2 Ом і повинно бути підключене до обладнання стальними шинами перерізом не менше 75 мм².

7. Високочастотні установки типу ЛП1-10-01 мають велику вагу (біля 1 т) і тому їх слід встановлювати в напівпідвальному приміщенні або на першому поверсі будівлі. Високочастотні установки ВЧ1-10/0,44 масою біля 0,5 т можуть бути встановлені на будь-якому поверсі.

8. В приміщенні не повинно бути парів кислот, лугів, пилу.

9. Ливарна піч повинна знаходитися на товстому гумовому килимі. Діелектричні килимки розміщені на всіх робочих місцях.

10. Приміщення ливарного виробництва повинно відповідати санітарним вимогам, правилам техніки безпеки і пожежної безпеки.

Ливарна дільниця оснащена наступним обладнанням і пристосуваннями:

1. Робочий стіл, на якому ливарник створює ливниково-живильну систему воскових моделей і комплектує їх у ливарні блоки. На робочому місці техніка повинні бути: скальпель, електричний шпатель, надфіля, пильники, ножиці, молоток, щипці, кусачки та інші інструменти.

2. Електронна вага для зважування блоку воскових моделей з метою визначення кількості сплаву для відливання.

3. Технічна вага для зважування компонентів формувальних мас і ін.

4. Вакуумний змішувач (міксер) для видалення бульбашок повітря і ретельного перемішування формувальних сумішей при виготовленні ливарної форми або вогнетривкої моделі.

5. Вібростолик для ущільнення наповнювальної маси при виготовленні ливарної форми.

6. Настільний вентилятор і пилосос використовуються для висушування облицювального шару при виготовленні форми литва.

7. Витяжні шафи, в яких висушують облицювальний шар ливарної форми в парах аміаку, виплавляють і випалюють віск, прокалюють опоки з формою, проводять хімобробку, вибілювання і електролітичне полірування.

8. Піскоструминний апарат для видалення залишків формувальної маси з відливків.

9. Шліф-мотор для обрізання ливників і проведення шліфувальних і полірувальних робіт.

10. Муфельні або відпалювальнні печі для виплавляння і випалювання воску, просушування і прожарювання ливарної форми.

11. Устаткування для електрохімічної обробки.

12. Ливарно-плавильні високочастотні установки, киснево-ацетиленовий апарат або інше устаткування для проведення плавки металів і заливки їх у форми.

Зуботехнічні ливарні дільниці можуть комплектуватися і іншими сучасними пристроями та обладнанням.