6.7 Ділянка разварювання

У схемі автоматизації ділянки розварювання (рис.6.7) заміс із передрозварника-змішувача подається плунжерним насосом / у контактну голівку //, де нагрівається острей, пором, і далі у варильну колону /// першої ступіні, куди також

Рисунок 6.7-Схема автоматизації ділянки розварювання

подається гостра пара. Потім розварена маса послідовно через, варильні колони IV другої ступіні і попадає в сепаратор V, де від неї відокремлюється пара. Основними задачами керування, у цьому відділенні є стабілізація температурного режиму розварювання, а також підтримка заданої продуктивності (навантаження), що визначається потребою відділення оцукрювання.

Стабілізацію, температурного режиму забезпечують АСР температури маси на виході з контактної голівки й АСР температури в першій варильній колоні, що однотипні. Датчиками температури служать манометричні термометри 2-1 і 3-1 із пневмовиходом сигнал з який подається на вторинні прилади 2-2 і 3-2 з Пі-регуляторами 2-3 і 3-3 і потім на регулюючі клапани 2-4 і 3-4, установлені на трубопроводі подачі пари у відповідний апарат. Продуктивність ділянки визначається витратою замісу, що регулюється АСР рівня в сепараторі 5. При зміні споживання розвареної маси відділенням оцукрювання, наприклад при його збільшенні, рівень у сепараторі знижується. Пневматичний сигнал від датчика рівня 5-1 надходить на вторинний прилад 5-2 з Пі-регулятором 5-3 і далі на регулюючий клапан 5-4, що збільшує витрата замісу, приводячи його у відповідність з витратою розвареної маси.

Автоматичний контроль витрати замісу виробляється за допомогою індукційного витратоміра 1-1—1-2. Стабілізацію рівня в останній варильній колоні другої ступіні здійснює АСР, що складається з рівнеміра 4-1, вторинного приладу 4-2 з регулятором 4-3 і регулюючого клапана 4-4 на лінії рівчака маси в сепаратор. Для стабілізації тиску в колекторі пари служить АСР, що складається з датчика 6-1, вторинного приладу 6-2 з Пі-регулятором 6-3 і регулюючого клапана 6-4.

6.8 Відділення оцукрювання

У відділенні оцукрювання (рис.6.8) розварена маса прохолоджується у вакуум-випарнику // і надходить в оцукрювач ///, куди дозується ферментний розчин зі збірника IV. У результаті ферментативного гідролізу крохмаль оцукрюється і розварена маса крохмалистої сировини перетворюється в живильне середовище для дрожжегенерации і бродіння — сусло, що після охолодження в теплообміннику V збирається в збірнику VI.

Рисунок 6.8-Схема автоматизації ділянки оцукрювання

Основними задачами керування в цьому відділенні є підтримка заданого режиму оцукрювання, що зводиться до стабілізації температури реакційної маси в оцукрювачі і концентрації в ній ферменту. Для регулювання температури служить двоконтурна (каскадна) АСР: температура маси на виході вакуум-випарника виміряється манометричним термометром 1-1, пневматичний сигнал з виходу якого надходить на вторинний прилад 1-2 з регулятором 1-3 і далі на регулюючий клапан 1-4, що змінює витрату води в барометричний конденсатор 1. Температура маси в оцукрювачі виміряється термоперетворювачем опору 2-1, що підключений до електронного моста 2-2 з вбудованим пневматичним Пі-регулятором. Цей вихідний сигнал регулятора подається через панель керування 2-3 як завдання на регулятор 1-3. Застосування двоконтурної АСР підвищує якість регулювання температури в оцукрювачі.

Для підтримки концентрації ферменту в реакційній масі служить АСР співвідношення витрат сусла і ферментовмісного розчину. У цю АСР входять індукційні витратоміри 3-1 і 3-2 для ферментовмісного розчину і 4-1 і 4-2

для сусла; електропневмоперетворювачі 3-3 і 4-3; вторинний прилад 3-4 і регулятор співвідношення 3-5, вихідний сигнал якого надходить на регулюючий клапан 3-6, встановлений на трубопроводі подачі ферментовмісного розчину в оцукрювач.

Температура сусла на виході теплообмінника V стабілізується АСР, що складається з термоперетворювача опору 6-1, електронного моста з вбудованим Пі-регулятором 6-2 і регулюючого клапана 6-3, встановленого на трубопроводі подачі холодної води в теплообмінник.

Для регулювання рівня маси в оцукрювачі використовується АСР, датчиком якої служить буйковый рівнемір 5-1. Його вихідний пневмосигнал надходить на вторинний прилад 5-2 з регулятором 5-3, що впливає на регулюючий клапан 5-4, встановлений на трубопроводі подачі розвареної маси у вакуум-випарник. Аналогічна за структурою АСР використовується для підтримки рівня сусла в збірнику VI. У цій системі регулятор впливає на клапан 7-4, установлений на трубопроводі подачі сусла з осахаривателя в теплообмінник.