Билет № 10

Вопрос № 1. Общие сведения о компрессорах. Центробежный компрессор.

Центробежный компрессор. Сжатие газов в химической промышленности используется для проведения

химических процессов под давлением, перемещения газов, а также дня создания разряжения. Машины,

предназначенные для сжатия и перемещения газов, называют компрессорами.

Центробежные компрессоры (вентиляторы). Вентиляторы: низкого давления (Р = 100 мм.вод.ст.),

среднего давления (Р = 100 -300 мм.вод.ст.), высокого давления (Р = 300-1000 мм.вод.ст.)

Центробежный вентилятор низкого давления имеет корпус, в котором вращается рабочее колесо, выполненное в виде широкого барабана с большим числом часто поставленных лопаток. Воздух или газ поступает по оси колеса через всасывающий патрубок, захватывается лопатками и выбрасывается из корпуса через нагнетательный патрубок в направлении перпендикулярном оси колеса.

Вопрос № 2. Технологическая схема: Компрессионная холодильная установка.

Вопрос № 3. Фракции, полученные при перегонке нефти.

Применение фракций нефти:

1)Бензин У/В –С5-Сu. Температура кипения (Т.К.) 40-200 °С. Горючее для автомашин и самолетов, применяется как растворитель.

2)Лигроин. У/B-С8-С14. Т.К. 150-250 °С. Горючее для тракторов.

3)Керосин. У/В-С12-C18 Т.К. 180-300 °С. Применяется для реактивных двигателей.

4)Газойль. У/В-С15 и выше. Т.К. 275 °С и выше. Применяется как дизельное топливо.

5)Мазут. У/В - высшие. Температура не указывается. Применяется как дизельное топливо, соляровое масло, смазочные материалы (вазелин, парафин, гудрон).

Билет № 11

Вопрос № 1. Массообменные процессы. Адсорбция, адсорберы.

Технологические процессы, скорость которых определяется скоростью переноса вещества из одной фазы в другую, называются массообменными (диффузионными) процессами. Движущая сила массообменных процессов — разность концентраций. К массообменным процессам относятся: адсорбция — процесс избирательного поглощения компонентов из газов, паров или растворенных в жидкостях веществ твердыми поглотителями (адсорбентами). Разновидностью адсорбции является ионный обмен — процесс извлечения вещества из раствора, основанный на способности некоторых твердых веществ обменивать свои подвижные ионы на ионы извлекаемого вещества. Для проведения процессов адсорбции используют следующие конструкции аппаратов: адсорберы с неподвижным слоем адсорбента, «кипящим» (псевдоожиженным) и движущимся слоем. В химической промышленности широкое распространение нашли адсорберы первых двух видов.

Вопрос № 2. Технологическая схема: получение бутадиена из этилового спирта. Этиловый спирт испаряют в спиртоиспарителе 1 и направляют в контактный аппарат - ретортную печь 4. Пары спирта предварительно перегреваются в змеевике 2 и поступают в реторту 3 - стальные грубы высотой 4-5м, загруженные катализатором. Реторты расположены у раскаленных стенок печи 4, обогреваемых при сжигании топлива. Полученный в печи дивинил выделяют из газовой смеси охлаждением и абсорбцией. Выходящую из печи 4 газовую смесь охлаждают в холодильнике-конденсаторе 5, и после отделения в сепараторе 6 не прореагировавшего спирта направляют в абсорбционную колонну 7, заполненную керамической насадкой из колец. Для поглощения дивинила колонна орошается охлажденным этиловым спиртом. Полученный раствор бутадиена в этиловом спирте после подогрева в теплообменнике 8 поступает на ректификацию в тарельчатую колонну 9, где разделяется на бутадиен (верх колонны) и спирт (низ колонны). Спирт, выходящий из куба колонны 9, охлаждается в теплообменнике 8, отдавая свое тепло раствору, поступающему на ректификацию, и вновь направляется на орошение абсорбционной колонны 7 для улавливания дивинила.

Вопрос № 3 Понятие о химико-технологических процессах. Технологические процессы предназначены для

переработки сырья в готовый продукт, и состоят из следующих стадий:

1.Подготовка сырья;

2.Подвод реагентов в зону реакций;

3.Химические реакции.

Все эти стадии проводятся в оптимальных условиях - это сочетание всех основных параметров процесса.

1.Сырье предварительно очищается, измельчается, сушится, испаряется, промывается.

2.Подвод реагентов в зону реакций. Производится молекулярной, конвективной турбулентной диффузией.

3.Химическая реакция. В этой стадии происходит не одна реакция, а ряд побочных реакций и получается смесь продуктов, которые называются контактным газом. Химические превращения производятся в аппаратах - реакторах.

4.Выделение конечных продуктов производят абсорбцией, адсорбцией, ректификацией. Скорость всего процесса будет зависеть от скорости самой медленной стадии.

а)Если самой медленной стадией является подвод реагентов, то процесс протекает в диффузионной области. Для увеличения скорости применяется продувка и перемешивание.

б)Если самой медленной стадией является химическая реакция, то для увеличения скорости необходимо

повысить температуру.

в)Если скорость подвода реагентов равна скорости реакции, то для увеличения скорости процесса

необходимо увеличить температуру продувку или перемешивание.