Завдання 16

Автоматизація процесу вироблення сиру роздільним способом

Описати прилади, які використовуються в системі контролю витрати згустку

У танку I наготовлюють сирний згусток, що потім подають насосом II через фільтр III на сепаратор IV. Із сепаратора нежирний сир надходить у бункер насоса для сиру V і далі в дозатор-змішувач VI. В останній одночасно із сиром надходять вершки з ємкості IX, у яку вони подаються з охолоджувача VIII насосом VII. Після дозатора-змішувача нормалізований сир надходить в охолоджувач X і з нього насосом XI подається на фасувальний автомат XII.

Автоматичне чи операторне керування насосом подачі знежиреного молока 1-1 установлюють ключем керування.

Рівень знежиреного молока в танку I контролюється сигналізатором рівня 2-1. В автоматичному режимі керування робота насоса (двигун 1-1) сигналізується лампою HL1 і блокується при верхнім положенні рівня молока в танку I.

В аналогічному порядку контролюється наповнення танка IX насосом VII через охолоджувач VIII з контролем рівня вершків сигналізатором рівня 3-1; робота електродвигуна насоса сигналізується лампою HL2, із блокуванням його при наповненні танка IX вершками до верхнього рівня при автоматичному режимі роботи.

Витрата згустку, що надходить у сепаратор IV, виміряється індукційним витратоміром 4-1. Для регулювання температури охолодження сиру при виході його з охолоджувача X служить комплект регулятора, що включає датчик-термометр опору 5-1, пристрій, що регулює 5-2, задатчик температури 5-3 і виконавчий механізм 6-1.

Температуру холодоносія на вході і виходу сиру з охолоджувача, а також температури охолодженого сиру в двох його секціях контролює електронний міст 7-5 з термометрами опору 7-1 - 7-4 за допомогою перемикача.

Рисунок 5.16 - Схема автоматизації процесу вироблення сиру роздільним способом

Завдання 17

Автоматизація виробництва кисломолочних продуктів

Описати сигналізатор рівня, який використовувується у системі заповнення резервуара

Система керування технологічним процесом виробництва кисломолочних продуктів, зокрема кефіру, передбачає операторний і автоматичний режим.

Вибір режиму керування, операторний чи автоматичний, здійснюється ручним перемикачем.

Контроль заповнення і спорожнювання резервуара здійснюється кондуктометричним сигналізатором, (електрод нижнього рівня 1-2, електронний блок 1-3 і сигнальні лампи HL1 і HL2). При наповненні резервуара кнопкою ручного керування включається командний прилад 3-1, що керує роботою двигуна мішалки 4-1 по програмі «автоматичне перемішування при заповненні». При досягненні верхнього рівня молока в резервуарі загоряється лампа HL5 і сигнал від датчика 2-1 надходить на сигналізатор 1-3, що виключає електродвигун мішалки 4-1.

Час сквашування молока задається за допомогою командного приладу.

Після сквашування молока кнопкою включається командний прилад на програму «автоматичне перемішування при охолодженні», одночасно загоряється сигнальна лампа HL8. Командний прилад знову включає електродвигун мішалки 4-1 і виконавчий механізм 6-1 клапана подачі охолодної води.

Контроль охолодження поквашеного молока здійснюється за допомогою термоперетворювача 7-1 і автоматичного моста 7-2. Цикл роботи мішалки по програмі «автоматичне перемішування при охолодженні», закінчується при досягненні заданого значення температури поквашеного молока, при цьому відключається ланцюг електродвигуна 4-1, закривається клапан подачі охолодної води 6-1, одночасно включається сигнальна лампа «Охолодження кінчене HL3.

У системі керування передбачене автоматичне блокування електродвигуна мішалки при відкритій кришці люка резервуара, для чого встановлений кінцевий вимикач 8-1. Якщо люк щільно не закритий, то електричний ланцюг електродвигуна мішалки розірваний і її не можна включити.

Рисунок 5.17 - Схема автоматизації процесу виробництва кисломолочних продуктів