Завдання 14

Автоматизація пастеризаційних трубчастих установок.

Опис приладів, які використовувуються у системі контролю тиску в

молокопроводах.

Система автоматичного керування такими установками передбачає контроль рівня молока, стабілізацію температури в пастеризаційних секціях.

Необхідний рівень молока в прийомному бачку I підтримується поплавковим регулятором 1-1 з виконавчим пристроєм 1-2. Молоко подається в секції трубчастого пастеризатора III відцентровим насосом II і підігрівається в першій (нижньої) секції до температури 40°С, підтримуваної потім на заданому значенні регулятором прямої дії 2-1, 2-2. У верхній секції молоко нагрівається до температури пастеризації 85+-5 градусів З, що забезпечується встановленим на лінії подачі пару в другу секцію регулятором 3-3, що сприймає сигнал від датчика 3-1, що показує самописного приладу 3-2, і впливає на виконавчий пристрій 4-1

1. Для блокування подачі недопастеризованого молока в лінію готового продукту в системі керування передбачений комплект приладів 5-1, 5-2. (Для виміру температури пастеризованого молока використовується манометричний термометр 5-1 із сигнальним пристроєм 5-3, що керує сигнальними лампами HL1, HL2 і триходовим електромагнітним клапаном 5-2.

Тиск у молокопроводах і паропроводах контролюється візуально датчиками 7, 8, 9, 10.

Керування насосом II здійснюється з пульта керування. Передбачено два режими - автоматичне і операторне.

Рисунок 5.14 - Схема автоматизації пастеризаційних трубчастих установок

Завдання 15

Автоматизація варіння ковбасних виробів

Розробити функціональну схему процесу Опис приладів , які

використовувуються для контролю температури в ковбасному батоні.

Схема автоматизації забезпечує вимір температури пароповітряної суміші в камері і її стабілізації в діапазоні 75- 85 С, вимір і реєстрацію температури в товщі ковбасного батона, автоматичне блокування подачі пару в камеру по досягненні заданої температури в ковбасному батоні, сигналізацію початку і закінчення процесу варіння.

Системою передбачений вибір режиму роботи - ручний чи автоматичний. Кнопкою 1-1 включають електромагнітний клапан 1 -2, відкриваючи подачу пару в камеру. Про положення клапана сигналізують лампи HL1 і HL2. Температура пароповітряної суміші в камері стабілізується за допомогою термометра опору 3-1, приладу, що регулює 3-2 і клапана, що регулює з виконавчим механізмом 4-2. Задана температура пароповітряної суміші встановлюється на блоці завдання 3-3.

Температура в ковбасному батоні контролюється за допомогою голчастої термопари 5-1, електронного потенціометра 5-2 і блоку завдання 5-3. При досягненні заданої температури включається дзвоник. Одночасно із дзвоником відключається ланцюг живлення клапана 1-2, і подача пару в камеру припиняється. Кнопкою ручного керування виключають дзвоник - процес варіння кінчений. Камера готова до розвантаження, а схема керування займе вихідне положення.

У режимі ручного керування температура в камері контролюється по лагометру 6-2, до якого підключений термометр опору 6-1. Регулювання температури здійснюється відкриттям і закриттям регулюючого клапана 4-2 за допомогою кнопок ручного керування.

Рисунок 5.15 - Схема автоматизації процесу варіння ковбасних виробів