Завдання 12

Розробити функціональну схему автоматизації процесу збивання

вершкової олії. Описати прилади, які використовуються в системі контролю частоти обертання збивателя

Технологічний процес виробництва вершкової олії методом збивання включає наступні операції: безупинну подачу вершків, безупинне збивання, відділення сколотин, обробку масляного зерна, вакуумну обробку, фасовку й упакування.

Вершки зі вершкодозрівального резервуара через зрівняльний бак I гвинтовим насосом II подаються в циліндр масловиготовлювача III. Масляне зерно, що утворилося, зі сколотинами надходить у першу камеру обробки, де зерно піддається першому промиванню і механічній обробці шнеками. Сколотини відокремлюються від масляного зерна в бак для сколотин IV і далі насосом V подаються для подальшої переробки. Масляний шар утвориться в першій камері обробки. В другій камері відбувається остаточне промивання і подальша обробка масляного зерна. У третій камері вакуум насосом створюється розрідження для видалення повітря. Далі олія продавлюється через ґрати з дрібними отворами, між якими встановлені ножі. Олія, що виходить з насадки масловиготовлювача, по транспортеру направляється на фасовку й упакування. Для дозування олії є насос-дозатор VI. Ємкість з мішалкою VII служить для перемішування розсолу при виробництві солоної олії.

Автоматичне регулювання параметрів процесу збивання істотно впливає на якість вершкової олії.

Для нормального протікання процесу збивання необхідно забезпечити рівномірну подачу вершків, для чого в схемі використовуються зрівняльний бак I з поплавковим регулятором рівня 12-1 і гвинтовий насос II подачі вершків. Керування роботою масловиготовлювача здійснюється з щита керування.

Первинним вимірювальним перетворювачем частоти обертання збивателя є тахогенератор 2-1, з'єднаний із приладом, що показує, 2-2. Для виміру величини струму, споживаного електродвигуном при збиванні, на пульті встановлений амперметр 3-3.

Контроль тиску і температури крижаної води, що надходить для промивання масляного зерна в першій камері і промивання шару олії в другій камері, здійснюється відповідно манометром 5 і манометричним термометром 7-1. Манометричний термометр має сигнальний пристрій, що видає електричний сигнал при підвищенні температури промивної води в порівнянні з заданим значенням, при цьому на пульті загоряється лампа HL3. На вакуумній лінії установлений вакуумметр 8.

Зміст вологи в олії визначається величиною діелектричної проникності олії. Система автоматичного контролю і регулювання змісту вологи у вершковій олії являє собою високочастотний вологомір,працюючий на ємнісному методі виміру.

Система складається з первинного вимірювального перетворювача 10-1 проточного типу, установленого на виході олії з масловиготовлювача, блоку перетворювача 10-2, що показує і регулює приладу 10-3 і програмного пристрою 9-1, електродвигуна 9-4 насоса - дозатора YI, що забезпечують регулювання змісту вологи у вершковій олії.

Рисунок 5.12 - Система автоматизації процесу збивання вершкової олії

Завдання 13

Розробити функціональну схему автоматизації циркуляційної мийки.

Описати прилад контролю рівня в ємкостях 1,2.

Система циркуляційної мийки трубопроводів і устаткування з застосуванням пульсацій складається з двох ємкостей для концентрованого миючого I і дезинфікуючого II розчинів, відцентрового насоса III, інжектора IV, для підсмоктування і змішування концентрованого миючого розчину з водою, нагрівача Y гідростенда YI, об'єкта мийки VII (система трубопроводів), пульсатора VIII і дроселів IX і X для завдання витрат миючого і дезинфікуючого розчинів.

Система автоматизації мийки працює в такий спосіб. Програмний пристрій 6-1 дає сигнал на відкриття виконавчого механізму 3-3 подачі холодної води. Через магнітний пускач 8-3 включається електродвигун 8-4 і насос III починає подавати холодну воду в контур мийки. Одночасно з насосом через магнітний пускач 9-3 включається електродвигун 9-4 гідростенда, що приводить до руху поршень виконавчого механізму пульсатора, у результаті чого на основний потік накладаються пульсації. Промивання холодною водою триває 2-3 хв.

Задане значення рівня в ємкостях I і II забезпечується регуляторами рівня прямої дії 16-1 і 16-2. Сигнал про наповнення ємкостей подається від датчика 5-1 і 5-2 на сигналізатор рівня 5-4, загоряється лампочка HL3, і деблокуються виконавчі механізми 2-3 і 4-3.

Температура миючого розчину контролюється манометричним датчиком температури 1-1. При зниженні температури розчину спрацьовує виконавчий механізм 1-4 і в нагрівач Y подається пар.

Миючий розчин нагрівається до 60 град.С. Одночасно здійснюється контроль концентрації миючого розчину за допомогою приладу 7-1. У випадку відхилення величини концентрації миючого розчину від заданого значення в схемі автоматизації передбачається світлова сигналізація HL5.

Після мийки системи трубопроводів миючим розчином сигнал надходить на виконавчий механізм 2-3, що закривається, і на виконавчий механізм 1-4, що припиняє подачу пару в нагрівач. Система трубопроводів обполіскується холодною водою, потім автоматично відкривається виконавчий механізм 4-3 і в інжектор подається дезинфікуючий розчин. Після циклу дезінфекції виконавчий механізм 4-3 закривається і система обполіскується холодною водою.

Тиск у мастилопроводі гідростенда і на лініях підведення пару і холодної води гідростенда контролюється манометрами 11, 12, 13, 14, 15, 16.

Рисунок 5.13 - Схема автоматизації циркуляційної мийки трубопроводів