Завдання 10

Розробити функціональну схему автоматизації процесу готування

ковбасного фаршу. Опис первинних вимірювальних перетворювачів

рівня, для контролю об'єму води і молока

Лінія готування фаршу ковбас варених включає наступне технологічне устаткування: насоси I і II для яловичого і свинячого фаршу, бункер для зважування фаршу III, ємкість IV для дозування води і знежиреного молока, а також фаршемішалку-V.

Здрібнена і посолена сировина (яловичина і свинина) надходить у прийомні бункери насосів I і II.

Система автоматичного дозування яловичини і свинини складається з тензометричного пристрою, первинного вимірювального перетворювача маси 6-1, на якому підвішений ваговий бункер III, приладу 6-2, що контролює масу яловичини і свинини в бункері, і задатчиків маси яловичини 6-7 і маси свинини 6-8.

У ємкості IV установлені п'ять первинних вимірювальних перетворювачів рівня 11-1а - 11-1д, які представляють собою металеві стрижні. Величина відмірюваного об'єму води або молока (20, 40, 60, 80 і 100л) виміряється первинним перетворювачем LE, що з'єднаний із приладом для виміру рівня 11-2.

Процес готування фаршу циклічний.

Передбачаються автоматичний і ручний (дистанційний) режими роботи устаткування. Запуск системи здійснюється кнопкою "Початок циклу".

Система автоматичного регулювання здійснює подачу фаршу насосами 2-3 і 3-3 у бункер і почергове вивантаження у фаршемішалку заданої кількості яловичини, свинини, молока і води, їхнє перемішування протягом заданого часу і подачі звукового сигналу по закінченню процесу готування фаршу. Після вивантаження приготовленого фаршу цикл повторюється.

При натисканні кнопки 1-2 "Початок циклу" включається фаршевий насос 2-3, що виключається, коли в бункер III надійде задана маса яловичини. Після вивантаження яловичини з бункера у фаршемішалку електричний сигнал надходить на перетворювач, що керує виконавчими механізмами 6-5 і 6-6.

При дозуванні 20л молока спрацьовує первинний вимірювальний перетворювач рівня 11-1а, прилад 11-2 і клапан подачі молока 11-7 закривається, а клапан подачі води 11-8 відкривається. При досягненні необхідного рівня рідини в ємкості спрацьовує перетворювач рівня 11-1д, клапан 11-8 закривається.

Відмірюваны об'єми молока, води, яловичини і свинини надходять у фаршемішалку. При цьому з приладу 6-2 надходить сигнал на перетворювач 11-3 і виконавчий механізм 11-6 відкривається. Після вивантаження у фаршемішалку яловичини, свинини і рідких компонентів включаються шнеки фаршемішалки на заданий програмним пристроєм час. Для сигналізації роботи електродвигунів установлені сигнальні лампи HLI- HL5.

Рисунок 5.10 - Схема автоматизації процесу готування ковбасного фаршу

Завдання 11

Розробити функціональну схему переробки молока в сирних ваннах.

Описати прилади, які використовуються в системі контролю кислотності сироватки

Автоматичне регулювання процесу переробки молока в сирних ваннах здійснюється в такий спосіб. Ванна заповнюється молоком протягом певного часу з використанням виконавчого механізму 3-2 і 3-4, що керуються через панелі дистанційного керування 3-1 і 3-3. Після закінчення 5 хв після заповнення ванни включається привод механізму, що перемішує, 7-3. У той же час у ванну автоматично, через виконавчий механізм 3-2, подається закваска, а через 15 хв вноситься сичуговий фермент. Ще через 5 хв мішалка відключається і починається процес формування згустку, що продовжується 35-40 хв. Хід процесу контролюється первинним вимірювальним перетворювачем 9-1 і приладом, що реєструє, 9-2.

Програмою передбачене включення механізму для розрізування згустку після закінчення 40 хв після внесення сичугового ферменту. Процес розрізування згустку відбувається протягом 15-20 хв при частоті обертання електродвигуна 0,5-1 про/хв, що дозволяє уникнути втрати жиру із сироваткою.

Контроль частоти обертання електродвигуна здійснюється за допомогою приладу, що показує, 8-2 і первинного вимірювального перетворювача 8-1.

Після розрізування згустку включається виконавчий механізм 1-4, установлений на паропроводі для нагрівання суміші зерна із сироваткою. При температурі 38°С вступає в дію система регулювання температури. Контроль і регулювання температури здійснюється за допомогою електроконтактного манометричного термометра 1-1. Температура у ванні підтримується до кінця обробки зерна у ванні, шляхом впливу на виконавчий механізм 1-4.

Контроль тиску пару здійснюється манометром, що показує, 2-1, установленим на трубопроводі подачі пару (відбірнік 3).

Для контролю кислотності сироватки, одночасно з виконавчим пристроєм 1-4, включається електродвигун 10-3 насоса подачі сироватки. Контроль состава суміші здійснюється первинним перетворювачем 12-1, що, у свою чергу, з'єднаний із приладом, що реєструє, 12-2.

При наростанні кислотності (при рН = 6,3) включається мішалка V і двигун насоса 14-3 для видалення половини об'єму сироватки.

Автоматичне відключення насоса 14-3 здійснюється приладом, установленим на пульті керування і, що сприймає сигнал від датчика контролю рівня 11-1.

Перекачування суміші зерна і сироватки, що залишилася, з ванни здійснюється насосом II (двигун 13-3). При рН = 6,05 сигнал від первинного перетворювача 12-1 і регулюючого приладу 12- 2 надходить на виконавчий механізм 12-5 і ванна спорожняється.

Контроль роботи системи автоматизації здійснюється сигнальними лампами, що оповіщають про закінчення технологічного процесу в сирной ванні.

Рисунок 5.11 - Схема автоматизації процесу переробки молока в сирних ваннах.