15.3. Размеры и параметры упругих муфт с резиновой звездочкой (из гост 14084-93)

Момент Т, Н∙м	Частота вращения п, мин"1, не более	Отверстие, мм		Габариты, мм		Смещения осей валов, не более
		d	/	L	D	Δ, мм	У
16	3780	12; 14	25	71	53	0,2	Г30'
		16; 18	28	77
31,5	3000	16; 18; 19	28	77	71
		20; 22	36	93
63	2220	20; 22; 24	36	100	85
		25; 28	42	112
125	1980	25; 28	42	112	105	0,3
		30; 32; 35; 36	58	144
250	1800	32; 35; 36; 38	58	147	135	0,4	1°
		40; 42; 45	82	195
400	1500	38	58	152	166
		40; 42; 45; 48	82	200

Муфты упругие с торообразной оболочкой. Муфты с торообразной упругой оболочкой обладают большой крутильной, радиальной и угловой податливостью. В соответствии с ГОСТ Р 50892-96 муфты изготовляют с оболочкой выпуклого профиля и с оболочкой вогнутого профиля.

Муфты с оболочкой выпуклого профиля применяют в двух исполнениях: с разрезной (рис. 15.4) и неразрезной (рис. 15.5) оболочкой. Размеры муфты с неразрезной оболочкой приведены в табл. 15.4.

Муфта по рис. 15.4 состоит из резинового упругого элемента 1 и полумуфт 2, к которым винтами 3 притягивают прижимные кольца 4. Муфта по рис. 15.5 состоит из упругого элемента 1 и полумуфт 2, к которым винтами 3 через центрирующие кольца 4 притягивают прижимные полукольца 5. При сборке муфты полукольца 5 соединяют с кольцом 4 винтами 6, расположенными между винтами 3.

Полумуфты устанавливают как на цилиндрические, так и на конические концы валов. Допускается сочетание полумуфт с разными из указанных исполнений и с различными диаметрами посадочных отверстий в пределах одного номинального вращающего момента.

90 %-ный ресурс муфт при непрерывной работе с постоянной нагрузкой, равной номинальному вращающему моменту, с частотой вращения, равной 70 % от значения предельной частоты вращения, не менее 2,5 лет.

Вращающий момент с полумуфт на оболочку передают силами трения, созданными при затяжке винтов 3. При передаче момента в оболочке действуют касательные напряжения крутильного сдвига т_к.

Ориентировочные значения основных размеров (мм) элементов муфты:

D₁ = 0,75D D₂ = 0,6D; δ= 0,05,0;

D₄ =d_CT +(3...5)мм; B= 0,25D; С₁ = 1,06B; С₂ = 1,12B;

h = 0,0375 D; D₀ =(0,5...0,52)D.

Здесь T_к - Н∙м, [τ]_к - Н/мм².

Оболочки диаметром D ≤ 300 мм выполняют из резины: допускаемые касательные напряжения [т]_к = 0,45 ... 0,50 Н/мм². При D > 300 мм для повышения нагрузочной способности и срока службы оболочки армируют нитями корда. Для них [τ]_к = 0,70 ... 0,75 Н/мм².

После предварительных расчетов проверяют прочность оболочки в кольцевом сечении диаметром D,:

τ_к=2∙10³Т_к/(πD₁²δ)≤[τ]_к.

Число z винтов в зависимости от D предварительно принимают:

D,мм... до 160 св.160до300 св.300

z ... 4 6 8

Класс прочности винта 3 не ниже 5.6. Требуемая сила затяжки одного винта

F_зат=4∙10³T_K/ [zf (D₁₊D₂)], гдеf- коэффициент трения, в паре сталь-резина f≈0,3.

Затяжку винтов контролируют.