
- •1. Виды и классификация нефтесодержащих пород
- •2. Гранулометрический или механический состав г.П.
- •3. Электрические или тепловые свойства г.П.
- •4. Состав и основные св-ва г.П.
- •5. Фильтрация жидкости в пласте. Виды одномерных ф-нных потоков
- •6. Закон Дарси. Границы применимости закона Дарси
- •7. Источники пластовой энергии. Хар-стика режимов работы нефтяных пластов
- •8. Стадии и системы разработки нефтяных залежей
- •9. Методика и последовательность комплексного проектирования разработки нефт-х местор-ний
- •10. Рациональность систем разработки. Характеристика и выбор объектов разработки
- •11. Гдис на установившихся режимах работы
- •12. Гдис и пластов на неустановившихся режимах работы
- •13. Принципы схематизации залежей при проектировании разр-тки. Варианты разр-тки
- •15. Методика расчета непоршневого вытеснения нефти водой с учетом неоднородности пласта
- •16. Особенности расчета показателей разработки залежей при режимах работы пласта: увнр. Ррг, гнр
- •17. Контроль и регулирование разработки нефтяных залежей
- •19. Тепловые методы:
- •20. Химические способы увеличения нефтеотдачи пластов
- •21 Гидродинамические способы увеличения нефтеотдачи пластов.
- •23. Кислотные обработки скважин
- •24. Технология и техника грп
- •25. Баланс энергий в скважине. Классификация способов добычи нефти
- •26. Подъем жидкости за счет энергии расширяющегося газа
- •27. Расчет движения гжс в вертикальных трубах
- •28. Характеристика газожидкостного подъемника и факторы ее определяющие
- •30. Оборудование фонтанных скважин. Особенности исследования фонтанных скважин
- •31. Технология и техника газлифтной эксплуатации скважин
- •32. Расчет режима работы и подбор оборудования газлифтных скважин
- •33. Пуск газлифтных скважин в эксплуатацию
- •34. Схема, принцип работы и оборудование шсну
- •35. Установление режима работы и выбор оборудования шсну
- •36. Оборудование и принцип работы скважин с установками эцн
- •37. Выбор оборудования и установление режима работы скважин с установками эцн
- •38. Эксплуатация скважин в осложненных условиях
- •39. Подземный ремонт скважин
- •40. Капитальный ремонт скважин
- •41. Системы сбора и подготовки нефти, газа и воды на промыслах
- •42. Сепарация нефти от газа
- •43. Отделение воды от нефти
- •45. Состав и физико-химические свойства природных газов
- •46. Конструкция и режимы эксплуатации газовых скважин
- •47. Особенности исследований газовых скважин и пластов
- •48. Системы сбора газа и его подготовка к транспорту
- •49. Режимы работы газовых залежей
- •50, 51 . Проектирование и разработка газовых и газоконденсатных залежей
- •52. Причины снижения и пути увеличения компонентоотдачи газоконденсатных залежей
- •53. Подземное хранение природных газов
- •Виды и классификация нефтесодержащих пород
19. Тепловые методы:
1 закачка горячего агента;
2 создание движущегося очага горения;
ВДОГ, создание вблизи забоя нагнетательной скважины очага горения и проталкивание его от нагнетательной скважины к добывающей. Для инициирования очага горения в пласт закачивают окислитель: воздух и вода. Интенсивная закачка окислителя приводит к росту температуры и постепенному достижению горения нефти в пласте.
I зона интенсивной закачки окислителя, II зона, где происходит ОВР, III зона горения, 500 – 600 градусов, IV зона продвижения скондексированной горячей воды, V,VI зона, где температура снижается и достигает пластовой температуры.
Влажный ВДОТ более эффективен чем сухой. Увеличение нефтеотдачи пласта происходит за счет: 1 продвижение фронта горячей воды (60-70%); 2 эффект создает превращенная в пар вода(15-20%); 3 обычное заводнение пласта (10-20%).
Применяется на небольших залежах с вязкостью нефти более 50 мПа*с.
Недостатки: а) процесс создания ВДОТ происходит с большими потерями нефти т.к. она сгорает; б) после прохождения фронта горящие остатки нефти остаются в виде кокса.
3 закачка в пласт специальных веществ, в результате взаимодействия которых происходит повышение температуры;
4 закачка перегретого пара;
5 использование дымовых газовых ТЭС.
В основе этих методов находится воздействие тепла на вязкость пластовых флюидов.
Использование газов. Целесообразно в случае:
1 наличия на залежи естественного газонапорного режима или режима растворенного газа;
2 наличие достаточного по объему источника газа, как агента ППД;
3 при образовании условий смешения вытеснения, эти процессы не должны приводить к осложнениям (выпадение в пласт парафина и смол, рост давления насыщения нефти и газа, образование взрывоопасной смеси.);
4 наиболее эффективно энергию сжатого газа надо использовать для создания вертикального направления вытеснения нефти и газа.
Недостатки: 1 Инерционность процесса; 2 Отсутствие газов; 3 Дополнительные затраты на отделение газа от жидкости; 4 большая вероятность прорыва газа к забою добывающей скважины.
20. Химические способы увеличения нефтеотдачи пластов
Технологии заключаются в использовании химических реагентов с целью повышения нефтеотмывающей способности воды. В качестве химических реагентов используют четыре группы реагентов:
1 растворы ПАВ (неионогенные для отмыва нефти, ионогенные для гидрофобизации поверхности канала фильтрации);
2 водные растворы полимеров (применяются для загущения воды и для выравнивания фронта вытеснения нефти водой). В качестве загустителя применяется ПАВ 0,2% , лигносульфаты, КМЦ.
Недостатки: 1 интенсивно адсорбируются на твердой поверхности, но меньше чем ПАВ; 2 высокая стоимость; 3 происходит диструкция полимеров с образованием гелия.
3 закачка в пласт оторочек различных агентов (водные растворы щелоча при контакте с нефтью происходит омыление, серная кислота при смешивании с водой образует трудновыводимые осадки сернистых солей, после выподения которых полностью отключаются обводненные пропластки);
4 применение СО2 (увеличение объема нефти, понижение поверхностного натяжения, незначительное понижение вязкости воды, при смешении СО с водой образуется слабоугольная кислота, которая растворяет карбонаты горных пород).
Недостатки: 1 высокие давления закачки 4-5 МПа; 2 отсутствие СО, 3 повышение коррозионной активности; 4 применение компрессоров большей производительности.
Эффективность применения МУН зависит от: 1 состав и строение пластов; 2 состав и физических свойств пластового флюида.
На практике результат применения химических МУН считается хорошим, если прирост коэф. нефтеотдачи 1-2%.