
- •Содержание:
- •Введение.
- •Общая характеристика предприятия
- •1.Производственная программа.
- •2. Расчет стоимости сырья, материалов, используемых отходов.
- •Отходами при изготовлении мебельного изделия является обрезки, чтобы уменьшить себестоимости продукции, стоимость отходов составляет: опилки-100 руб. За м3, обрезки пиломатериала – 380 рублей за м3.
- •3.Разработка плана по труду.
- •3.2 Определение численности и тарифного фонда заработной платы
- •3.3 Определение годового фонда заработной платы рабочих
- •3.4 Определение численности и годового фонда зарплаты цехового персонала
- •4. Расчет потребного количества и стоимости электроэнергии и пара.
- •5.Определение стоимости основных фондов и расчет амортизации.
- •6. Разработка плана по себестоимости.
- •6.1 Расчет сметы общепроизводственных расходов
- •6.2 Составление калькуляции себестоимости изготовления изделия
- •6.3 Составление сметы затрат на производство
- •7. Сводная ведомость технико-экономических показателей.
Министерство образования и науки Российской Федерации
ФГОУ СПО ЙОШКАР-ОЛИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
Специальность 250401 Проект защитил
Группа Мс-41 с оценкой ________
Дисциплина "____"_____________
«Экономика отрасли»
Пояснительная записка
ПК.250401.18.ПЗ
Руководитель
________
Разработал
________ А.А. Назаров
2012
Содержание:
Введение…………………………………………………………………………....
Общая характеристика предприятия………………………….………………….
1. Производственная программа……………………………….............................
2. Расчет количества и стоимости сырья, материалов и вспомогательных отходов…………………………..............................................................................
3. Разработка плана по труду…………………………………………………......
3.1 Расчет эффективного фонда рабочего времени ……………….....................
3.2 Определение численности и тарифного фонда……………………………...
3.3 Определение годового фонда заработной платы …………………................
3.4 Определение численности и годовой заработной платы цехового персонала…………………………………………………………………………
4. Расчет потребного количества и стоимости электроэнергии и пара…….......
5. Определение стоимости основных фондов………………………………….....
6.Разработка плана по себестоимости:…………………………………………….
6.1 Расчет сметы общепроизводственных расходов……………………………...
6.2 Составление калькуляции себестоимости изготовления изделия…………...
6.3 Составление сметы затрат на производство………………………………......
7. Сводная ведомость технико-экономических показателей…………………….
8. Заключение…………………………………………………………………….....
10.Список литературы………………………………………………………...........
Приложения:
А. Схема технологического процесса……………………………………………..
Б. Внешний вид изделия……………………………………………………………
Введение.
В последние 20-30 лет произошли следующие изменения в организации технологического процесса лесопильно-деревообрабатывающих предприятий.
Изменились условия транспортирования сырья, если раньше водным способом поставляли до 90%, то сейчас – 35-50%, а 45-65% сырья доставляют сухопутным транспортом. Сырье сортируют по диаметрам на колесные погрузчики. Лесопильные цехи сблокированы с автоматическими спортплощадками.
Для разгрузки сырья (доставляемого разнотипными транспортными средствами), его подачи на сортировочные линии и складирования зимнего и промежуточного запасов сырья используют краны различных типов и колесные погрузчики.
На разгрузке транспортных средств и разборке штабелей для обеспечения большей безопасности рабочих применяют разнотипные грейферы: с подводом электропитания ВМГ-5, ВМГ-10, ГМЛ-4, ГГ-5 и др. – при использовании козловых и башенных кранов; беспроводные грейферы ГКМ-7, МЛТИ-10-0, МЛТИ-20-0 – при использовании кабельных и мостокабельных кранов.
Для сортировки пиловочного сырья применяют сортировочные линии (продольные цепные конвейеры), разработанные и выпускаемые по грузоподъемности.
Для обслуживания сортировочных линий используют разнотипные колесные погрузчики, значительно различающиеся по грузоподъемности.
Для транспортирования пакетов сырых пиломатериалов использовали портальные автолесовозы.
Для
повышения эффективности предприятий
лесопромышленного комплекса (ЛПК) в
условиях рыночной экономики необходимо
внедрять передовой опыт использования
информационных технологий на промышленных
предприятиях. Актуальность использования
автоматизированных информационных
систем и технологий определяется также
и необходимостью создания на предприятиях
лесопромышленного
комплекса системы управления качеством
продукции, выпускаемой с использованием
экологически чистых, ресурсосберегающих
технологий.
Базовые отрасли лесного комплекса России уже десять лет находятся в кризисном состоянии. Лесозаготовительное и лесопильное производства в целом по стране убыточны, уровень рентабельности целлюлозно-бумажной промышленности едва превышает 10%. Низкий уровень рентабельности лесного бизнеса в значительной мере обусловлен тем, что тарифы на железнодорожные перевозки и цены на энергоносители растут быстрее (в процентном отношении), чем цены на лесопродукцию.
Главная причина кризисного состояния лесного комплекса страны- - отсутствие национальной политики, которая определяла бы приоритеты развития производства наиболее конкурентоспособных видов лесопродукции , способных принести России максимальный доход. Для повышения эффективности лесного комплекса нужно наладить бесперебойное снабжение перерабатывающих предприятий древесиной, что требует соответствующего лесного законодательства. Первостепенной мерой по улучшению инвестиционного климата в лесопромышленном комплексе (ЛПК) можно считать разработку таких инвестиционных соглашений между бизнесом и государством, по которым инвесторы берут на себя обязательства по финансовому обеспечению возможности развития глубокой переработки древесины, а государство предоставляет им определенные преференции.
На крупных деревообрабатывающих предприятиях при значительных объемах производства есть возможность разделять древесные отходы по фракциям и организовать в промышленных масштабах получение ДВП, ДСтП и другие продукции. На мелких и средних предприятиях фракционировать отходы обычно не имеет смысла, так как объемы отходов каждого вида недостаточны для создания специализированных промышленных линий. Поэтому образующиеся на таких предприятиях разновидные отходы: обрезки, куски, щепа, кора, стружка, опил – в большинстве случаев либо выбрасывают на свалку, либо сжигают.
Один из рациональных и доступных способов утилизации подобных отходов – производство из них различных деревобетонов, или соответствующих древесных композиционных материалов (композитов): арболита, фибролита, стружкобетона (цементно-стружечных плит), опилкобетона, королита и др. (вяжущим в них является цемент).
Достижения в области компьютерных технологий, рыночно ориентированная адаптация производства, многообразие условий эксплуатации столярно-строительных изделий, а также несовершенство известных методов выполнения комплексных расчетов – все это стимулирует освоение методов многокритериального исследования изделий промышленного производства.
Цели исследования и последующего внедрения в деревообработку новых компьютерных технологий – повышение уровня качества и оптимизация деревянных изделий, совершенствование технологии проектирования, обеспечение возможности обходиться без дорогостоящего и продолжительного физического моделирования, сокращение сроков и стоимости выполнения работ, а также оперативное управление конструкторско-технологической подготовкой производства.
Один из основных путей стабилизации и развития предпринимательской деревообрабатывающей промышленности России – непрерывное инвестирование в техническое перевооружение производства (т.е. приобретение новейшего оборудования) и увеличение производственных мощностей. Мировой опыт показывает, что если компания инвестирует в свое развитие менее 10 % своего оборота, она как независимая единица обречена на ликвидацию. Только в результате постоянного обновления производственных фондов и диверсификации производства в соответствии конъектурой рынка, предприятие может сохранить свою конкурентоспособность.
Анализируя конструкции столярно-строительных изделий, можно также математически моделировать механизм их разрушения, учитывать специфику композиционных древесных материалов, а также решать связанные задачи с учетом взаимовлияния результатов нескольких разнотипных анализов.