
- •Содержание
- •Общие сведения.
- •1.Выбор электродвигателя и кинематический расчет
- •2. Расчет зубчатых колес редуктора
- •3.Предварительный расчет валов редуктора
- •4.Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •5.Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •6.Первый этап компоновки редуктора
- •7. Проверка долговечности подшипников
- •8.Расчет и построение эпюр
- •9.Второй этап компоновки редуктора
- •10.Проверка прочности шпоночных соединений
- •11.Уточненный расчет валов
- •12. Вычерчивание редуктора
- •13. Посадки основных деталей редуктора
- •14. Выбор сорта масла
3.Предварительный расчет валов редуктора
Расчет выполняем на кручение по пониженным допускаемым напряжениям.
Крутящие моменты в поперечных сечениях валов:
ведущего
Тк1=Т1=
ведомого
Ведущий вал:
Диаметр
выходного конца при допускаемом
напряжении [
]=25(МПа)
;
Чтобы ведущий вал редуктора можно было соединить с помощью МУТО с валом электродвигателя dдв=28 мм
принимаем dв1=21 мм.
Диаметр под подшипником примем dп1=25; диаметр под шестерней dк1=20.
Ведомый вал:
Диаметр выходного конца вала dв2 определяем при меньшем [ ]=20(МПа),
.
Примем dв2=24 мм; диаметр под подшипниками dп2=30мм, под зубчатым колесом dк2=35 мм. [1,с.161]
4.Конструктивные размеры шестерни и колеса
Шестерня:
Длина посадочного участка lст=b=25(мм).
Колесо:
Коническое зубчатое колесо кованое (табл. 10,1 [1,с233]).
Его размеры: dае2=162,329(мм); b2=25(мм).
Диаметр
ступицы dст=
Длина
ступицы lст=
Принимаем lст=47(мм).
Толщина
обода
Принимаем
Толщина
диска С=
Принимаем С=12(мм).
5.Конструктивные размеры корпуса редуктора
Толщина стенок корпуса и
крышки
Принимаем
Принимаем
Толщина фланцев (поясов) корпуса и крышки:
верхнего пояса корпуса и пояса крышки:
принимаем
принимаем
нижнего пояса корпуса
принимаем р=15(мм).
Диаметры болтов:
фундаментных
d1=
принимаем фундаментные болты с резьбой М 18;
болтов, крепящих крышку к корпусу у подшипника,
d2=
принимаем болты с резьбой М 12;
болтов, соединяющих крышку с корпусом,
d3=
принимаем болты с резьбой М 10.
6.Первый этап компоновки редуктора
Выбираем способ смазывания: зацепление зубчатой пары- частичным окунанием зубчатого колеса в масло и маслоразбрызгиватель; для подшипников пластичный смазочный материал. Раздельное смазывание принято потому, что один из подшипников ведущего вала удалён и это затрудняет попадание масляных брызг. Кроме того, раздельная смазка предохраняет подшипники от попадания вместе с маслом частиц металла.
Камеры подшипников отделяем от внутренней полости корпуса мазеудерживающими кольцами.
Подшипники ведущего вала расположим в стакане.
Намечаем для ведущего и для ведомого вала роликоподшипники конические однорядные особо легкой серии (см. табл. П7 [1]):
Условное обозна-чение подшип-ника |
d |
D |
T |
C |
C0 |
e |
|
|
мм |
|
к |
Н |
|
2007106 |
30 |
55 |
17 |
27 |
19,9 |
0,24 |
2007106 |
30 |
55 |
17 |
27 |
19,9 |
0,24 |
х=10(мм); у1=15(мм).
Размер от среднего диаметра шестерни до реакции подшипника
Принимаем размер между реакциями подшипников ведущего вала
Примем с1=100(мм).
х=10(мм); у2=20(мм).
Для
подшипников 2007106 размер а2=
.
Определяем замером размер А от линии реакции подшипника до оси ведущего вала. Корпус редуктора выполним симметричным относительно оси ведущего вала и примем размер А`=А=86(мм).
Замером определяем расстояния f2=59(мм) и с2=114(мм).