- •3 Покрытые электроды для ручной дуговой сваркии наплавки
- •3.1 Классификация, размеры, общие технические требования и методы испытаний электродов для сварки сталей и наплавки
- •3.2 Типы покрытых электродов для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей
- •3.3 Электроды с различными видами покрытий
- •3.4 Легирование наплавленного металла
- •3.5 Материалы для производства электродов
- •3.5.1 Стальная сварочная проволока
- •3.6 Общие сведения о компонентах электродных покрытий
- •3.6.1 Складирование и хранение материалов покрытий
- •3.7 Переработка сварочной проволоки
- •3.7.1 Изготовление электродных стержней
- •3.7.2 Требования к готовым стержням
- •3.8 Переработка материалов электродных покрытий
- •3.8.1 Технологическая схема переработки
- •3.8.2 Подготовительные операции
- •3.8.3 Измельчение материалов
- •3.9 Классификация измельченных материалов
- •3.7.2 Требования к гранулометрическому составу материалов
- •3.10 Способы снижения активности порошковых материалов (пассивирование)
- •3.11 Разварка силикатной глыбы и приготовление растворов жидких стекол
- •3.11.1 Общие сведения
- •3.11.2 Растворение силикатной глыбы
- •3.11.3 Физико-химические свойства растворов жидкого стекла
- •3.11.4 Взаимодействие растворов жидкого стекла с некоторыми компонентами электродных покрытий
- •3.11.5 Способы и оборудование для растворения силикатной глыбы
- •3.12 Подготовка жидкого стекла к применению
- •3.13 Приготовление сухой шихты
- •3.13.1 Дозировка компонентов шихты
- •3.13.2 Перемешивание сухой шихты, контрольный просев и хранение
- •3.14 Приготовление обмазочной массы
- •3.14.1 Требования, предъявляемые к обмазочной массе
- •3.14.2 Оборудование для приготовления обмазочной массы
- •3.14.3 Процесс приготовления обмазочной массы
- •3.15 Нанесения покрытия на стержни
- •3.15.1 Технологическая схема процесса нанесения покрытия методом опрессовки
- •3.16 Термообработка электродов
- •3.16.1 Способы нагрева, укладка и транспортировка электродов
- •3.16.2 Оборудование для термообработки электродов
- •3.17 Сортировка и упаковка электродов
- •3.17.1 Сортировка электродов
- •3.17.2 Упаковка электродов
- •3.17.3Хранение электродов
- •3.18 Контроль качества готовых электродов
3.7.2 Требования к готовым стержням
Готовые стержни должны отвечать следующим требованиям:
1. Предельные отклонения длины стержней должны соответствовать стандартизованным предельным отклонениям длины электродов и не должны превышать 3,0 мм для электродов первой группы и 2,0 мм для изготовления электродов второй и третьей групп.
2. Стрела прогиба должна удовлетворять следующим требованиям:
3. Величина заусенцев и волнистость стержней должны обеспечить возможность их свободного прохождения через контрольные втулки длиной 60 мм, диаметры которых указаны ниже:
4. Угол среза проволоки по отношению к оси стержня для всех диаметров должен находиться в пределах 72— 90о. Угол среза контролируется шаблоном.
Контролер ОТК и рубщик проволоки в течение смены обязаны периодически контролировать качество нарубленных стержней.
В каждый контейнер с нарубленной проволокой вкладывается сопроводительная бирка с указанием марки и диаметра проволоки, номера партии, массы, фамилии рубщика, и даты рубки. Кроме этого, марка проволоки и номер партии наносятся обычно мелом на боковой стенке контейнера (прежняя надпись должна быть стерта).
Контейнер с проволокой транспортируется в отделение опрессовки или на промежуточный склад только после проверки качества проволоки контролером ОТК, который делает отметку на сопроводительной бирке. При' рубке проволоки на стержни с укладкой их на транспортер, идущий к питателю электродообмазочного пресса, качество нарубленных стержней проверяется контролером ОТК периодически. В этом случае особенно тщательно контролируются катушки проволоки и большегрузные мотки перед их подачей на рубку.
На практике возможны отклонения от установленных требований к качеству стержней. В течение смены рабочий-рубщик обязан постоянно контролировать с помощью шаблонов установленные нормы качества стержней и устранять, по, мере необходимости, причины отклонений. Следует помнить, что дефекты стержней могут явиться причиной неизбежного брака на последующих стадиях изготовления электродов.
3.8 Переработка материалов электродных покрытий
3.8.1 Технологическая схема переработки
Известно, что покрытия электродов современных марок состоят из широкой номенклатуры компонентов. Некоторые компоненты поступают на предприятия в виде порошков, готовых к применению, некоторые — в виде крупных или мелких кусков, которые нуждаются в определенной переработке. По установившейся практике компоненты перерабатываются, как правило, в дробильно-размольных отделениях электродных цехов.
Качество электродов определяется не только маркой стали стержня и рецептурой покрытия. Оно в большой степени зависит от правильной подготовки порошков компонентов, входящих в состав покрытия. Металлургические процессы, протекающие при плавлении электродов, обеспечивают необходимый химический состав и механические свойства наплавленного металла только при отсутствии засорения одних компонентов другими, при соблюдении требований к гранулометрическому составу ферросплавов и порошков металлов. Поэтому очевидно, что качество электродов закладывается в дробильно-размольном отделении электродного производства.
Некоторые материалы поступают навалом в виде крупных кусков, часто загрязненных посторонними, примесями. В связи с этим перед их измельчением и классификацией (просевом) они нуждаются в предварительной мойке и сушке. Другие материалы поступают в виде порошков, готовых к применению, упакованные в металлическую или мягкую тару.
Следует иметь в виду, что в зависимости от конкретных условий поставки отпадает необходимость в выполнении тех или иных операций по переработке материалов. Например, при поступлении мрамора в виде загрязненной крошки (щебенки) его переработка должна начинаться с мойки и сушки. Если же мрамор поступает в виде крупных блоков массой в 2—3 т, то необходимость в этих операциях отпадает. Зато появляется новая операция — дробление блока на крупные куски.