3.13 Приготовление сухой шихты

Приготовление сухой шихты электродных покрытий является одним из самых ответственных процессов производства электродов. Только при точном выполнении всех операций этого процесса может быть обеспечено стабильно высокое качество электродной продукции. Приготовление сухой шихты включает в себя:

• весовую дозировку компонентов в соответствии с рецептурой покрытий конкретных марок электродов;

• перемешивание взвешенных компонентов с целью равномерного их распределения в сухой шихте по массе;

• контрольный просев сухой шихты, гарантирующий отсутствие посторонних включений;

• транспортировку и хранение приготовленной сухой шихты.

Требования к компонентам, поступающим на дозировку. На дозировку допускаются компоненты, принятые и проверенные ОТК, с присвоенными им номерами.

С целью повышения рабочих характеристик обмазочных масс рекомендуется некоторые компоненты, в первую очередь мрамор и плавиковый шпат, применять двух сортов: средней крупности и очень мелкий. Поступающие на дозировку компоненты шихты должны быть стабильно сухими (содержание влаги не более 0,1%). Для этого компоненты, подготовленные к дозировке, следует хранить в сухих отапливаемых помещениях.

3.13.1 Дозировка компонентов шихты

В зависимости от объема производства и номенклатуры изготовляемых электродов применяют ручное, частично механизированное и полностью механизированное дозирование.

Ручное дозирование. В настоящее время ручная дозировка компонентов сухой шихты сохранилась на производствах с небольшим объемом и широкой номенклатурой электродов по маркам и диаметрам. При этих условиях полная механизация процесса вряд ли целесообразна.. Однако даже при малом объеме производства электродов (3000 т в год) следует создавать определенные условия, обеспечивающие необходимую точность взвешивания и облегчение труда дозировщика.

Для дозировки сухой шихты важно выбрать весы, удобные в обращении и обеспечивающие достаточную точность. Для взвешивания компонентов с массой более 5 кг применяют платформенные весы 2-го класса точности типа РП-100. Эти весы позволяют взвешивать массу (вместе с тарой) до 100 кг. Для взвешивания компонентов с малой массой (от 100 г до 10 кг) можно использовать торговые весы типа ВНЦ.

Основным условием для оборудования участка ручной дозировки является такое расположение бункеров с отдельными компонентами электродных покрытий, весов и контейнеров для сухой шихты, при котором, дозировщик переносит компоненты на возможно меньшее расстояние. С этой точки зрения рациональной является реализация схемы, при которой бункера с необходимыми компонентами сухой шихты и пустые контейнеры помещаются на двух параллельных транспортерах с реверсом. По команде дозировщика бункер с первым компонентом, подлежащим взвешиванию, устанавливается рядом с весами. По второму транспортеру, с другой стороны весов, устанавливается контейнер для сухой шихты. После взвешивания требуемой порции компонента транспортером подгоняется второй контейнер. Это продолжается до полного заполнения всех контейнеров первым компонентом. После этого к весам подгоняют бункер со вторым компонентом.

При такой системе дозировки рабочий-дозировщик затрачивает меньшее количество труда на переноску компонентов, а производительность его труда и точность взвешивания возрастают. Преимущество приведенной схемы дозировки заключается также в том, что вытяжная вентиляция располагается на ограниченном участке (бункер с компонентом, весы, контейнер с сухой шихтой).

Можно рекомендовать и другую схему ручной дозировки, которая заключается в следующем: на стеллаж кран-балкой устанавливают бункера с компонентами, необходимыми для изготовления заданной марки электродов. Параллельно линии бункеров по рельсовому пути движется тележка с установленными на ней весами. На весы помещают пустой контейнер для отвешивания в него каждого из компонентов, с учетом массы контейнера. В этом случае следует использовать платформенные весы типа РПЦ-150. Компоненты массой до 10 кг следует взвешивать на весах типа ВНЦ после взвешивания всех компонентов, входящих в состав покрытия в больших количествах.

Движением тележки целесообразно управлять с пульта, расположенного на этой же тележке; в крайнем случае, можно допустить передвижение вручную. При такой схеме дозировки местная вентиляция осуществляется через гибкий шланг. Готовые порошки обычно передают на дозировку кран-балкой в небольших бункерах, вмещающих 250—500 кг материала. В некоторых случаях бункера подвозят на ручных тележках. Все бункера должны быть снабжены бирками с названием компонента и номером партии.

Учитывая важность операции дозировки, перед началом работы дозировщик обязан убедиться в наличии всех компонентов покрытия и соответствии их номеров номерам, указанным в карточке с рецептурой, переданной ему технологом. Затем с помощью кран-балки бункера устанавливают на линию дозировки в том порядке, в котором они приведены в карточке.

Частично механизированное дозирование. Частично механизированные линии, применяют в электродных цехах средней производительности (10—20 тыс. т в год), при изготовлении сравнительно небольшого числа марок электродов. В состав линии входят стационарные подвесные бункера с порошками компонентов электродных покрытий, готовых к применению. Число бункеров определяется номенклатурой материалов, применяемых электродным производством. Каждый бункер с материалом снабжен реечным или полусферическим затвором.

Под линией бункеров имеются рельсы, по которым вручную передвигается весовая тележка с установленным на ней контейнером, обычно емкостью 300 кг, с откидным дном. Компоненты дозируются в контейнер по нарастающей массе. Для этой цели тележка снабжена необходимым набором гирь, расположенных на специальной рейке тележки в строго определенном порядке. Это позволяет исключить возможность перепутывания компонентов шихты покрытия.

Подвозя тележку к первому бункеру, дозировщик ставит соответствующую гирю на коромысло весов, заправляет брезентовый рукав и открывает затвор. После отвеса первого компонента покрытия тележка передвигается ко второму бункеру и т. д.

При необходимости введения в сухую шихту небольших добавок каких-либо компонентов покрытия рядом с линией дозировки устанавливают торговые весы до 10 кг и ящики с необходимыми добавками.

Загрузка бункеров линии дозировки должна быть механизирована. Как правило, готовые сухие порошки загружают со второго этажа.

Для транспортировки ферромарганца ферротитана также можно использовать пневмотранспорт, однако в связи с возможностью их воспламенения и даже взрыва следует транспортировать эти порошки только в атмосфере газа, не поддерживающего горение. Для создания такой атмосферы, как правило, используют азот.

Автоматизированное дозирование. Электродное производство, выпускающее 40—60 тыс. т электродов в год, ежедневно должно готовить 60—80 т сухой шихты. С целью обеспечения такого количества весьма желательно не только механизировать приготовление сухой шихты, но и автоматизировать его.