- •3 Покрытые электроды для ручной дуговой сваркии наплавки
- •3.1 Классификация, размеры, общие технические требования и методы испытаний электродов для сварки сталей и наплавки
- •3.2 Типы покрытых электродов для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей
- •3.3 Электроды с различными видами покрытий
- •3.4 Легирование наплавленного металла
- •3.5 Материалы для производства электродов
- •3.5.1 Стальная сварочная проволока
- •3.6 Общие сведения о компонентах электродных покрытий
- •3.6.1 Складирование и хранение материалов покрытий
- •3.7 Переработка сварочной проволоки
- •3.7.1 Изготовление электродных стержней
- •3.7.2 Требования к готовым стержням
- •3.8 Переработка материалов электродных покрытий
- •3.8.1 Технологическая схема переработки
- •3.8.2 Подготовительные операции
- •3.8.3 Измельчение материалов
- •3.9 Классификация измельченных материалов
- •3.7.2 Требования к гранулометрическому составу материалов
- •3.10 Способы снижения активности порошковых материалов (пассивирование)
- •3.11 Разварка силикатной глыбы и приготовление растворов жидких стекол
- •3.11.1 Общие сведения
- •3.11.2 Растворение силикатной глыбы
- •3.11.3 Физико-химические свойства растворов жидкого стекла
- •3.11.4 Взаимодействие растворов жидкого стекла с некоторыми компонентами электродных покрытий
- •3.11.5 Способы и оборудование для растворения силикатной глыбы
- •3.12 Подготовка жидкого стекла к применению
- •3.13 Приготовление сухой шихты
- •3.13.1 Дозировка компонентов шихты
- •3.13.2 Перемешивание сухой шихты, контрольный просев и хранение
- •3.14 Приготовление обмазочной массы
- •3.14.1 Требования, предъявляемые к обмазочной массе
- •3.14.2 Оборудование для приготовления обмазочной массы
- •3.14.3 Процесс приготовления обмазочной массы
- •3.15 Нанесения покрытия на стержни
- •3.15.1 Технологическая схема процесса нанесения покрытия методом опрессовки
- •3.16 Термообработка электродов
- •3.16.1 Способы нагрева, укладка и транспортировка электродов
- •3.16.2 Оборудование для термообработки электродов
- •3.17 Сортировка и упаковка электродов
- •3.17.1 Сортировка электродов
- •3.17.2 Упаковка электродов
- •3.17.3Хранение электродов
- •3.18 Контроль качества готовых электродов
3.11.4 Взаимодействие растворов жидкого стекла с некоторыми компонентами электродных покрытий
Растворы жидкого стекла в той или иной степени вступают во взаимодействие со многими материалами, применяемыми в качестве компонентов покрытия электродов. В результате обмазочные массы теряют пластичность, затрудняется или делается невозможной опрессовка электродов; покрытие поражается трещинами, становится хрупким, а иногда и вспухает. Степень взаимодействия зависит от состава и характеристик растворов жидкого стекла, а для порошкообразных материалов— от их состава, крупности и состояния поверхности. Во всех случаях степень взаимодействия растет с ростом температуры и времени. Из применяемых в производстве ферросплавов и металлических порошков чаще всего используют ферросилиций, малоуглеродистый ферромарганец и металлический марганец. При прочих равных условиях большей активностью будет обладать ферросилиций, содержащий большее количество свободного кремния; для одного и того же сплава степень взаимодействия определится модулем раствора жидкого стекла, возрастая по мере снижения последнего.
Помимо активности сплавов очень большое влияние на процесс газовыделения оказывает крупность ферросплавов. Дело в том, что реакция между жидким стеклом и порошком ферросплава протекает на поверхности их контакта. Поэтому, чем мельче ферросплав, тем больше величина поверхности и тем более активно протекает реакция взаимодействия.
Известно, что в некоторых случаях под действием влаги сплавы, содержащие в своем составе фосфор, выделяют обладающий специфическим запахом фосфористый водород, который может вызвать отравление. Свойство высококремнйстых сплавов разлагаться под действием влаги (в том числе и атмосферной) необходимо учитывать при организации хранения кускового и особенно измельченного сплава, обеспечивая вентилирование мест хранения.
Взаимодействие с водой и растворами жидкого стекла металлического марганца и ферромарганца может быть изображено в общем виде уравнением Мn+2Н2О = Мn(ОН)2+Н2. Наличие примесей кремния и алюминия активизирует реакцию.
Присутствие фосфора в марганце может привести к выделениям ядовитого фосфористого водорода. Поэтому при организации хранения ферромарганца необходимо выполнять те же меры, как при хранении ферросилиция. Значительно менее активными являются высокоуглеродистые сорта ферромарганца.
С понижением модуля раствора реакция со всеми металлами и сплавами активизируется. Активность таких реакций зависит от состояния поверхности порошков и может быть снижена длительным их выдерживанием или специальной обработкой.
Металлы, стойкие против воздействия щелочей, стойки и против действия растворов жидких стекол; к ним относятся Fе, Сг, Со, Ni W. Малоактивны и сплавы Тi, Сг, Мо, В, Nb с Fе.
Следует иметь в виду рост активности свежеизмельченных порошковых материалов, у которых нарушены межкристаллические и межмолекулярные связи, что можно наблюдать по ярко выраженной щелочной реакции дистиллированной воды, в которую помещен, например, свежеизмельченный мрамор.
С ростом модуля жидкого стекла убыстряется процесс его разрушения. Взаимодействие может быть вызвано также наличием следов различных активных технологических добавок, применяемых в процессе обработки материалов.
Все изложенное показывает, что одной из мер стабилизации процесса изготовления электродов является применение выдержанных измельченных материалов, а также контроль за отсутствием на них активных загрязнителей.