Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1302 вуза, 5111 предмета.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Севастопольский Государственный Университет
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:
Часть2.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
51.97 Mб
Скачать
☆
►Содержание►

Характеристики и геометрические параметры (рисунок 2.14)

Номинальный вращающий

момент Тном , Нм

Конструктивные параметры, мм

Число

пальцев n

d

d1

D

Dт

D1

D2

d2

d3

d4

d5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

250

32…45

32…38

140

200

100

180

70

14

28

М10

6

500

40…45

40…45

170

120

80

18

36

М12

1000

60…70

50…70

220

300

170

275

120

10

2000

65…75

65…90

250

400

190

370

140

24

46

М16

4000

80…95

80…95

320

242

175

30

58

М24

8000

100…125

95…125

400

500

600

300

465

560

220

38

72

М30

Продолжение таблицы А.16

Конструктивные параметры, мм

Допустимое смещение валов, мм

Тормозной момент

Тс.т, , Нм

Момент

инерции

Iм , кгм2

Масса

m, кг

l

l1

l2

S

Вт

b

радиаль-

ное

угловое

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

80;110

80

60

16

100

1…5

0,3

1

160

0,24

13,5

110

110

85

22

0,32

18,5

110;140

140

107

150

1…6

0,4

420

1,5

43

140;170

28

190

1…8

1500

4,8

92

170

170

135

36

1…10

0,5

30

6,9

115

210

210

170

44

210

250

2…12

2500

5000

28,6

57,8

211

240

Таблица А.17 - Муфты зубчатые по ГОСТ 5006-94. Технические характеристики и

геометрические параметры (рисунок 2.15)

Номинальный

вращающий

момент Тном, Нм

Конструктивные параметры, мм

А, мм, не менее

Параметры

зубчатого

соединения

Момент

инерции, кгм2

Масса, кг

d, d1

D

D1

D2

L

l

1000

40

145

105

60

174

82

60

2,5

30

12

0,05

6,7

1600

55

170

125

80

75

38

15

0,06

9,2

2500

60

185

135

85

220

105

3

36

20

0,08

10,2

4000

65

200

150

95

85

40

0,15

15,2

6300

80

230

175

115

270

130

125

48

0,25

22,6

10000

100

270

200

145

340

165

145

56

25

0,5

36,9

16000

120

300

230

175

345

180

4

48

30

1,15

62,5

25000

140

330

260

200

415

200

56

2,25

100

Таблица А.18 - Время пуска и торможения механизмов подъема груза

Скорость подъема груза v, м/с

Время t, с

пуска

торможения

Скорость меньше 0,2 м/с

1…..2

1,0

Скорость больше 0,2 м/с

1….2

1,5

Таблица А.19 - Наибольшие допускаемые ускорения (замедления) механизмов

подъема груза

Назначение крана

[a],м/с2

Краны монтажные

0,1

Краны для подъема жидкого и раскаленного металла

0,1…0,2

Краны машиностроительных заводов

0,2

Краны грейферные

0,8

Краны перегрузочные

0,6….0,8

Электролебедка грузовая

0,1…0,2

Таблица А.20 - Значение коэффициента запаса торможения kт механизма подъема

груза

Режим работы механизма

kт

Легкий (Л)

1,5

Средний (С)

1,75

Тяжелый (Т)

2,0

Весьма тяжелый (ВТ)

2,5

Таблица А.22 - Тормоза с электрогидротолкателями. Технические характеристики.

Геометрические параметры

Тип тормоза

Тормозной момент Тт, Н

Тип

толкателя

Масса тормоза, кг

Конструктивные параметры, мм

Диаметр шкива D

L

l

l1

B

b

b1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ТКГ –160

100

ТЭГ – 16М

25

160

490

147

268

201

116

120

ТКГ –200

300

ТГМ – 25

35

200

603

198

332

213

130

90

ТКГ –300

800

ТГМ – 50

80

300

772

275

421

232

120

ТКГ –400

1500

ТГМ – 80

120

400

940

375

489

140

ТКГ –500

2500

ТГМ – 80

155

500

1160

435

650

160

ТКГ –600М

5000

ТЭ – 160

420

600

1420

560

860

365

125

250

ТКГ –700М

8000

595

700

1630

625

1005

390

145

290

ТКГ –800М

12500

845

800

1975

695

1280

405

165

330

Продолжение таблицы А.22

Тип тормоза

Конструктивные параметры, мм

b2

H

h

A

a

a1

d

t

t1

1

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

ТКГ –160

70

415

144

200

90

90

6

13

25

15

ТКГ –200

90

436

170

350

120

60

8

18

32

22

ТКГ –300

140

550

240

500

150

80

22

50

30

ТКГ –400

180

620

320

340

68

68

ТКГ –500

200

735

400

410

85

85

27

ТКГ –600М

240

940

475

500

126

126

38

55

35

ТКГ –700М

280

1081

550

610

150

150

85

55

ТКГ –800М

320

1216

600

700

180

180

135

90

Таблица А.23 - Допускаемая длина пути торможения механизма подъема груза

Режим работы механизма

Длина пути торможения s, м

Легкий

v / 2

Средний

v / 1,7

Тяжелый

v / 1,3

Таблица. А.24 - Рекомендуемые соотношения передаточных чисел

в двухступенчатых редукторах

Вид редуктора

Передаточные числа по ступеням

uб (быстроходная)

uт (тихоходная)

Коническо – цилиндрический

4  uред/uт1

0,63(u2ред)1/3

Червячно - цилиндрический

80 uред/uт16

1,6; 2,0;3,15; 4,0; 4,5; 5,0

Таблица А.25 - Номинальные передаточные числа uном цилиндрических зубчатых

передач (ГОСТ 2185-66 )

Ряд1

1,0

-

1,25

-

1,6

-

2,0

-

2,5

-

3,15

-

Ряд2

-

1,12

-

1,4

-

1,8

-

2,24

-

2,8

-

3,55

Ряд1

4,0

-

5,0

-

6,3

-

8,0

-

10,0

-

12,5

Ряд2

-

4,5

-

5,6

-

7,1

-

9,0

-

11,2

Таблица А.26 - Номинальные значения передаточных чисел uном конических

зубчатых передач (ГОСТ 12289—76)

Ряд1

1,00

1,25

1,60

2,00

2,50

3,15

4,00

5,00

6,30

Ряд2

1,12

1,40

1,80

2,24

2,80

3,55

4,50

5,60

Таблица А.27 - Номинальные передаточные числа uном червячных передач

(по ГОСТ 2144-93)

Ряд1

8

10

12,5

16

20

25

Ряд2

9

11,2

14

18

22,4

Ряд1

31,6

40

50

63

80

-

Ряд2

28

35,5

45

56

71

-

Таблица А.28 - Рекомендуемая степень точности nT для цилиндрических и кони-

ческих зубчатых передач (по ГОСТ 1643-81)

Вид зубьев

Вид передачи

Степень точности, nT

5

6

7

8

9

Прямые

Цилиндрическая

v15

v20

v20

v8

v3

Коническая

v10

v14

v10

v5

v2

Непрямые

Цилиндрическая

v30

v40

v30

v12

v6

Коническая

v20

v25

v16

v8

v4

Продолжение таблицы А.29

Марки сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес

Область применения

Марка

стали

Твердость поверхности

Твердость сердцевины НВ

НВ

HRC

Открытые передачи v1м/с

Ст5

200…300

-

200…300

Ст6

200…300

-

200…300

35

200…300

-

200…300

35Л

200…300

-

200…300

40

200…350

-

200…350

40Л

200…350

-

200…350

Редукторы общего назначения при спокойной нагрузке и неограниченных габаритах

40

200…350

-

200…350

40Л

200…350

-

200…350

50

200…350

-

200…350

50Л

200…350

-

200…350

40Х

200…350

-

200…350

40ХЛ

200…350

-

200…350

Редукторы общего назначения при ограниченных габаритах

40

-

45…50

200…300

40Л

-

45…50

200…300

40Х

-

45…55

200…350

40ХЛ

-

45…55

200…350

40ХН

-

45…55

200…350

40ХНЛ

-

45…55

200…350

20Х

-

50…60

200…300

20НН

-

50…60

200…350

30ХГТ

-

50…60

200…350

Редукторы общего назначения при жестко ограниченных габаритах и ударных нагрузках. Специальные тяжело нагруженные редукторы и коробки скоростей

18ХГТ

-

50…60

200…300

25ХГМ

-

50…60

200…350

12ХН3А

-

50…60

200…300

12Х2Н4А

-

50…60

200…320

20Х2Н4А

-

50…60

200…400

Сравнительная таблица твердости металлов и сплавов: по Бринеллю (НВ) ГОСТ 9012 – 59

(ИСО 6506 – 84, ИСО 410 – 82), Роквеллу (HRC) ГОСТ 9013 – 59 (в редакции 1989 г.),

Виккерсу (HV) ГОСТ 2999 – 75 (в редакции 1987 г.)

НВ

HRC

HV

НВ

HRC

HV

НВ

HRC

HV

НВ

HRC

HV

143

-

144

202

-

201

302

33

305

495

51

551

146

-

147

207

18

209

311

34

312

512

52

587

149

-

149

212

19

213

321

35

320

532

54

606

153

-

152

217

20

217

332

36

335

555

56

649

156

-

154

223

21

221

340

37

344

578

58

694

159

-

159

229

22

226

351

38

361

600

59

746

163

-

162

235

23

235

364

39

380

627

61

803

166

-

165

241

24

240

375

40

390

652

63

867

170

-

171

248

25

250

387

41

401

-

65

940

174

-

174

255

26

255

402

43

423

-

67

1021

179

-

177

262

27

261

418

44

435

-

69

1114

183

-

183

269

28

272

430

45

460

-

72

1220

187

-

186

277

29

278

444

47

474

-

-

-

192

-

190

286

30

285

460

48

502

-

-

-

196

-

197

293

31

291

477

49

534

-

-

-

Таблица А.30 - Значения коэффициентов, характеризующих интенсивность типовых

режимов нагружения

Режимы нагружения

Коэффициенты эквивалентности

Зубчатые передачи

Червячные

передачи

Подшипники

H

Значение F при

qF=6

qF=9

qН=8

qF=9

F

F

КНЕ

KFE

KE

1) Тяжелый ( - распределение)

0,500

0,300

0,200

0,416

0,2

0,8

2) Средний – равновероятност- ный (равновероятностное распределение)

0,250

0,143

0,100

0,2

0,1

0,63

3) Средний – нормальный (нормальное распределение)

0,180

0,065

0,063

0,121

0,04

0,56

4) Легкий ( - распределение)

0,125

0,038

0,016

0,081

0,016

0,5

5) Особо легкий

0,063

0,013

0,04

0,034

0,004

0,4

Примечание - qF=6 для элементов передач с однородной структурой и шлифованными переходными поверхностями; qF=9 для элементов передач

с азотированной или цементированной, нешлифованной поверхностью

Таблица А.31 - Пределы контактной выносливости Hlimb, соответствующие

базовому числу циклов перемены напряжений

Материал

Способы термической и химико- термической обработки зубьев

Средняя твердость поверхности зубьев

Hlimb,

МПа

Углеродистые

и легированные стали

Отжиг, нормализация или

улучшение

 НВ 350

2НВ+70

Объемная закалка

HRC 38…50

18HRC+150

Поверхностная закалка

HRC 40…50

17HRC+200

Легированные стали

Цементация и нитроцементация

 HRC 55

23 HRC

Азотирование

HV 550…750

1050

Чугун

Без термической обработки

-

20 HB

Таблица А.32- Пределы выносливости 0Flimb при изгибе, соответствующие базово-

му числу циклов перемены напряжений и коэффициенты безопасности SF

Марки

сталей

Способы терми-

ческой и химико- термической об-

работки зубьев

Средняя твердость

зубьев

0Flimb,

МПа

SF при вероят-ности неразру-шения

поверхности

сердце-

вины

0,99

0,99

40, 45, 40Х, 40ХН

Нормализация, улучшение

НВ 180…350

1,8НВ

1,75

2,2

40, 40ХН, 40ХФА, 40Н2МА

Объемная закалка

HRC 45…55

500..…600

1,75..1,85

2,2…2,3

40ХН, 40Х2МА,

40Х,35ХМ

Закалка ТВЧ

по всему контуру

HRC 48…58

HRC 25…36

600…700

1,75

2,2

Закалка ТВЧ

сквозная с обхва-

том впадины

HRC 48…55

500…600

38Х2Ю, 40Х,

38Х2МЮЛ,

40ХФА,

40ХН2МА

Азотирование

HV

700…950

HRC 24…40

12HRC+300

1,75

2,2

HV 550…750

20НХ, 20ХН2М, 20Х, 12ХН2, 18ХГТ, 12ХН3Л, 20ХН3А

Цементация с автоматическим регулированием процесса

HRC

57…63

HRC 24…40

820…950

1,55

1,95

12Х2Н4А, 18ХГТ,

20ХН3А, 30ХГТ

Цементация

HRC 55…63

HRC 25…40

700…800

1,75

2,2

25ХГМ, 25ХГТ,

30ХГТ, 35Х

Нитроцементация

HRC

57…63

HRC

25…40

1000

1,55

1,95

750

Примечание - Модуль упругости стали Е 2,1105 Мпа

Таблица А.33 – Рекомендуемые коэффициенты ширины зубчатых колес ba

цилиндрических зубчатых передач (ГОСТ 2185 – 66)

Расположение колеса

относительно опор

ba

при твердости рабочих поверхностей зубьев

HB350

HB350

Симметричное

0,5

0,315; 0,4

Несимметричное

0,4

0,25; 0,315

Консольное

0,25

0,2

Примечание – 1. Значения ba по ГОСТ 2185 – 66: 0,1; 0,125; 0,16; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25

2. Для колес шевронных передач ba =0,63 при HB350; ba =0,4…0,5 при HB350

Таблица А.34-Коэффициенты КН и КF, учитывающие распределение нагрузки

между зубьями колес цилиндрической и конической передач

Окружная

скорость

v, м/с

КН при расчете на контактную прочность

КF при расчете на прочность при изгибе

Степень точности

Степень точности

5

6

7

8

9

5

6

7

8

9

5

1,018

1,048

1,095

1,03

1,12

1,38

1,37

10

1,008

1,025

1,07

1,135

1,16

1,002

1,05

1,32

1,32

1,5

15

1,015

1,04

1,09

1,08

1,08

1,42

1,45

20

1,018

1,055

1,12

1,04

1,1

25

1,02

1,06

1,07

1,14

30

1,04

1,08

1,09

1,18

35

1,045

1,1

1,11

1,22

Таблица А.35 - Значение коэффициентов КH и КF, учитывающий неравномерность

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности