- •А.А. Царенко, т.О.Шипко
- •Классификация авиационных поршневых двигателей.
- •Принцип работы поршневого двигателя.
- •Методы повышения мощности поршневых двигателей. Рабочий объем. Коэффициент сжатия.
- •Процесс сгорания топливовоздушной смеси
- •Условия горения твс
- •Способы воспламенения твс
- •Скорость сгорания твс
- •Конфигурация и порядок зажигания двигателя
- •Преждевременная вспышка смеси
- •Детонация
- •Процесс впуска
- •Процесс сжатия
- •Процесс расширения
- •Процесс выпуска
- •Диаграмма газораспределения двигателя
- •Индикаторная диаграмма двигателя
- •Работа цикла
- •Контрольные вопросы по теме №1.
- •Тема 2. Характеристики двигателей
- •Расчет и измерение мощности.
- •Факторы, влияющие на мощность двигателя.
- •Смеси / наклон, преждевременное зажигания.
- •Индикаторный расход топлива
- •Индикаторный кпд
- •Тепловой баланс двигателя
- •Эффективные параметры двигателя Эффективная мощность
- •Мощность механических потерь
- •Мощность привода нагнетателя
- •Механический кпд двигателя
- •Эффективный удельный расход топлива
- •Эффективный кпд двигателя
- •Режимы работы авиационных поршневых двигателей
- •Общие сведения о характеристиках
- •Внешняя характеристика двигателя
- •Винтовая характеристика
- •Высотные характеристики
- •Контрольные вопросы по теме №2.
- •Тема 3. Конструкция двигателя
- •Картер двигателя
- •Кривошипно-шатунный механизм Коленчатый вал. Распределительные валы. Отстойник.
- •Шатун, впускной и выпускной коллекторы
- •Сборка цилиндра и поршня
- •Поршневые кольца
- •Поршневой палец
- •Газораспределительный механизм
- •Клапанный механизм
- •Кулачковая шайба; 2 – толкатель;3 – тяга; 4 – коромысло;
- •Коробка вспомогательных приводов
- •Редукторы воздушного винта
- •Контрольные вопросы по теме №3.
- •Тема 4. Топливные системы двигателя
- •4.1 Карбюратор
- •Беспоплавковый карбюратор с переменным сечением топливного жиклера
- •Типы, строение и принципы работы. Охлаждение и нагревание.
- •Поплавковый карбюратор
- •4.2 Системы впрыска топлива Типы, строение и принципы работы.
- •Особенности применения непосредственного впрыска
- •Контрольные вопросы по теме №4.
- •Тема 5 системы запуска и зажигания Системы запуска Назначение пусковых устройств и требования к ним
- •Основные требования к бортовым пусковым устройствам
- •Запуск сжатым воздухом
- •Запуск рабочей смесью
- •Пиротехнический самопуск ап-3
- •Инерционный стартер ри
- •Системы зажигания Общие сведения о зажигании
- •Агрегаты, входящие в систему зажигания, и их назначение
- •Типы магнето, строение и принципы функционирования. Системы низкого и высокого напряжения.
- •Анализ работы магнето
- •Изменение магнитного потока в сердечнике трансформатора
- •Работа магнето при постоянно разомкнутой первичной цепи
- •Работа магнето при постоянно замкнутой первичной цепи
- •Рабочий процесс магнето
- •Конденсатор
- •Величина зазора между контактами прерывателя
- •Конструкция магнето типа бсм
- •Пусковая катушка
- •Проводка системы зажигания, свечи зажигания
- •Переключатель
- •Порядок присоединения проводов к свечам
- •Принципиальная схема системы зажигания двигателя
- •Высотность системы зажигания
- •Магнето для многоцилиндровых двигателей
- •Контрольные вопросы по теме №5
- •Тема 6 впускная, выхлопная и охладительная системы впускная система Устройство и работа всасывающих систем, включая запасные воздушные системы
- •Воздушные фильтры
- •Охлаждение воздуха после нагнетателя
- •Выхлопные системы
- •Основные требования к выхлопным коллекторам
- •Выхлопные коллекторы звездообразных моторов
- •Выхлопные коллекторы рядных моторов
- •Расположение коллектора в капоте
- •Глушители
- •Системы охлаждения двигателя Общие сведения
- •Воздушное охлаждение двигателя
- •Капоты двигателей воздушного охлаждения
- •Принудительное воздушное охлаждение
- •Жидкостное охлаждение двигателя
- •Устройство и работа агрегатов системы жидкостного охлаждения
- •Контроль и регулировка охлаждения двигателя
- •Преимущества и недостатки воздушного и жидкостного охлаждения. Особенности эксплуатации системы охлаждения
- •Контрольные вопросы по теме №6.
- •Тема 7 наддув/турбонаддув Принципы и назначение наддува и его влияние на параметры двигателя
- •Устройство и работа систем наддува / турбонаддува. Системная терминология.Системы управления.
- •Мощность, затрачиваемая на нагнетатель
- •Турбокомпрессоры
- •Сравнение двигателей с турбокомпрессором и двигателей с пцн
- •Комбинированный наддув
- •Защита систем
- •Контрольные вопросы по теме №7
- •Тема 8 масла и топлива Свойства и спецификации Топлива для поршневых двигателей
- •Масла для поршневых двигателей
- •Техническая характеристика
- •Присадки к топливу.Меры.
- •Катализаторы горения.
- •Тема 9 системы смазки Виды трения
- •Трение скольжения
- •Трение качения
- •Назначение смазки в авиационном двигателе
- •Способы смазки трущихся частей двигателя
- •Функционирование / план и элементы системы.
- •Внешняя система смазки двигателя
- •Внутренняя система смазки двигателя
- •Контрольные вопросы по теме №9
- •Тема 10 системы индикации двигателей Скорость двигателя
- •Температура головки цилиндра. Температура выходящих газов
- •Давление и температура масла. Давление топлива.
- •Расход топлива
- •Давление наддува.
- •Топливомер
- •Контрольные вопросы по теме №10.
- •Тема 11 размещение силовой установки Конструктивные мероприятия, направленные на обеспечение пожарной безопасности
- •Конфигурация противопожарных перегородок
- •Конфигурация обечаек
- •Конфигурация звукопоглощающих панелей
- •Конфигурация подвесок двигателя, виброизолирующих опор
- •Обвязка авиационных гтд
- •Конфигурация шлангов, труб
- •Конфигурация фидеров, соединителей, оплетки
- •Конфигурация тросов управления и тяг системы управления
- •Конфигурация точек подъема и стоков
- •Контрольные вопросы по теме №11
- •Тема 12. Проверка двигателя и эксплуатация на земле Процедуры запуска и гонки двигателя на земле
- •Интерпретация мощности и параметров двигателя
- •Проверка двигателя и его деталей: критерии, допустимые отклонения и данные, указанные производителем двигателя. Техническое обслуживание и эксплуатация деталей цилиндро-поршневой группы
- •I группа неисправностей
- •II группа неисправностей
- •Неисправности коленчатого вала
- •Техническое обслуживание механизма газораспределения
- •Съемник; 2- поддержка; 3- дюритовый шланг;
- •Неисправности деталей механизма газораспределения, их причины, устранение и предупреждение
- •Неисправности нагнетателя, их определение, устранение и предупреждение
- •Техническое обслуживание картера
- •Техническое обслуживание приводов агрегатов
- •Неисправности масляной системы, их признаки, способы определения и предупреждения
- •Техническое обслуживание масляной системы
- •Техническое обслуживание топливной системы
- •Неисправности топливного насоса, их причины, способы определения и устранения
- •Техническое обслуживание системы зажигания
- •Неисправности системы зажигания
- •Контрольные вопросы по теме №12.
- •Тема 13. Хранение и консервация двигателя Материалы и тара, применяемые при консервации двигателя
- •Консервация двигателя и деталей / систем
- •Разконсервация двигателя и деталей / систем
- •Контрольные вопросы по теме №13.
- •Список использованной литературы
Техническое обслуживание картера
Техническое обслуживание картера сводится к его внешнему осмотру, а также к осмотру соединений всех деталей и агрегатов, установленных на картере во время каждого послеполетного и периодического обслуживания.
При этом проверяется:
— нет ли трещин на носке картера в месте крепления маслоотстойника;
— не ослабли ли контргайки, гайки или шпильки крепления носка к среднему картеру;
— хорошо ли укреплены труба слива масла из носка в маслоотстойник, привод РПО, направляющие толкателей, цилиндры;
— нет ли трещин на среднем картере у фланцев крепления цилиндров;
— не оборвались ли стяжные болты половин среднего картера и нет ли трещин в лапах крепления двигателя к подмоторной раме;
— надежно ли крепление всех агрегатов на задней крышке и задней половине корпуса нагнетателя;
— не подтекает ли масло из разъемов соединений картера и не выбивается ли топливовоздушная смесь из-под гаек крепления впускных труб.
Наиболее характерным дефектом картера, который в последние годы появляется систематически, являются трещины среднего картера у фланцев крепления цилиндров и у гнезд масляного дефлектора.
При наличии трещин в любой части картера, обрыва стяжных болтов срыва резьбы или обрыва шпилек соединений, частей картера двигатель необходимо снять и направить в ремонт. Замена частей картера в эксплуатационных условиях не разрешается. Также не разрешается снятие и постановка носка картера или задней крышки для замены деталей редуктора, привода кулачковой шайбы или приводов агрегатов расположенных на задней крышке.
Рис. 12-16. Способы удаления поврежденных и сломанных шпилек:
а — запиливанием граней на конце шпильки; б — с помощью двух гаек; в — с помощью
эксцентрикового приспособления; г — приваркой к шпильке гайки (I) или болта (II); д — вытравливанием азотной кислотой (1 — азотная кислота; 2 — тавот), е — болтом с левой резьбой (1 — болт с левой резьбой; 2 — сломанная шпилька)
В случае обнаружения вытяжки, обрыва или срыва резьбы шпилек крепления агрегатов, маслоотстойника, направляющих толкателей, переходника карбюратора или цилиндров устанавливаются новые, более полные шпильки. Поврежденные шпильки удаляют из стенок частей картера одним из способов, указанных на рис. 12.16.
После удаления шпильки резьбу под нее в картере прочищают чертилкой, продувают сжатым воздухом, подправляют метчиком № 3, после чего снова продувают сжатым воздухом. Новая шпилька должна иметь в картере достаточный натяг по резьбе и выбирается из следующей по сравнению с удаленной шпилькой ремонтной группы шпилек, увеличенных по среднему диаметру резьбы. Выбор новой шпильки производится в соответствии с таблицей ремонтных шпилек.
Правильно подобранная шпилька должна ввертываться от руки не более чем на две нитки резьбы. Ввертываемый конец шпильки смазывается маслом.
Конусные шпильки крепления цилиндров заменяются в следующем порядке. После удаления неисправной шпильки осматривают резьбу в картере. Если резьба имеет повреждения, ее подправляют коническим метчиком М-18. Для подбора новой шпильки по натягу ее необходимо ввернуть в гнездо картера от руки до отказа, после чего промерить, на какую величину шпилька выступает над плоскостью фланца картера (рис. 12.17). Эта величина должна быть равна 33,5—34,5 мм. Если шпилька выступает больше или меньше этой величины, то она не создает требуемого натяга и ее нужно заменить.
Убедившись, что шпилька выступает на 33,5—34,5 мм, ее вывертывают из гнезда, покрывают резьбу шпильки и резьбу гнезда тонким слоем смеси эмали АЛГ-1 с коллоидным графитом (90% эмали и 10% графита по весу) и сразу же ввертывают шпильку в картер так, чтобы верхний торец ее выступал над фланцем цилиндра на величину 29,5±0,8 мм. При этом шпилька будет иметь требуемый натяг в резьбе гнезда. Установку цилиндра необходимо производить через несколько часов после постановки шпильки, чтобы
успела засохнуть эмаль. Для ускорения ее засыхания фланец можно подогревать воздухом, нагретым до 50 — 60С.
Рис. 12.17. Подбор и установка конусных шпилек крепления цилиндров:
а — после ввертывания от руки до отказа; б—после окончательной затяжки шпильки
