
- •1. Конструкции одноэтажных производственных зданий (основы проектирования каркаса, состав каркаса и его конструктивные схемы).
- •2. Компоновка конструктивной схемы каркаса (размещение колонн в плане).
- •3. Компоновка конструктивной схемы каркаса (компоновка однопролетных рам).
- •4. Компоновка конструктивной схемы каркаса (компоновка многопролетных рам).
- •5. Связи, схемы и основные функции связей при монтаже и эксплуатации. Связи между колоннами.
- •6. Связи, схемы и основные функции связей при монтаже и эксплуатации. Связи по покрытию.
- •7. Компоновка конструкций покрытия.
- •8. Фахверк и конструктивные заполнения проемов (стеновой каркас и окна, схемы фахверков продольных стен, схемы торцевых фахверков).
- •9. Действительная работа каркаса под нагрузкой и приближённый расчёт поперечных рам.
- •10. Нагрузки, действующие на раму каркаса (постоянные, временные: нагрузки от мостовых кранов, снеговая нагрузка, ветровая нагрузка). Сочетания нагрузок.
- •11. Учёт пространственной работы каркаса при расчёте поперечных рам.
- •12. Практические приёмы определения расчётных усилий в элементах рамы.
- •13. Компоновка покрытия стального каркаса, его состав, типы кровельных элементов, покрытия с прогонами, подстропильными фермами, фонарями.
- •14. Конструкция кровли производственного здания.
- •15. Прогоны.
- •16. Стропильные и подстропильные фермы (схемы ферм, особенности расчёта усилий, узлы).
- •17. Особенности работы и расчета стропильной фермы в системе поперечной рамы. Конструкция, работа и расчет шарнирного и жесткого примыкания фермы к колонне.
- •18. Конструкции, работа и расчет узлов заводских и укрупнительных стыков ферм.
- •19. Фонари.
- •20. Колонны одноэтажных производственных зданий (типы колонн, расчётные длины).
- •21. Расчет сплошной внецентренно нагруженной колонны.
- •22. Расчет решётчатой внецентренно нагруженной колонны.
- •23. Узлы внецентренно сжатых колонн (оголовки колонн, узлы опирания подкрановых балок, стыки колонн).
- •24. Базы внецентренно сжатых колонн (конструкции, особенности работы и расчёта).
- •25. Виды и характеристика подкрановых конструкций.
- •26. Конструктивные решения сплошных подкрановых балок.
- •27. Определение нагрузок и расчётные усилия на подкрановую балку.
- •28. Подбор сечения подкрановых балок.
- •29. Проверка прочности подкрановых балок.
- •30. Расчёт тормозных конструкций подкрановых балок.
- •31. Расчёт на выносливость подкрановых балок.
- •32. Проверка прогиба подкрановых балок.
- •33. Проверка местной устойчивости элементов подкрановых балок
- •34. Расчет соединений поясов подкрановых балок со стенкой. Опорные узлы подкрановых балок.
- •Конструкции одноэтажных производственных зданий (основы проектирования каркаса, состав каркаса и его конструктивные схемы).
3. Компоновка конструктивной схемы каркаса (компоновка однопролетных рам).
Вертикальные габариты здания зависят от технологических условий производства и определяются расстоянием от уровня пола до головки кранового рельса H1 и расстоянием от головки кранового рельса до низа несущих конструкций покрытия H2. Размер H2 диктуется высотой мостового крана:
Н2 = (Нк + 100) + f, (кратно 200)
где Hk +100 - расстояние от головки рельса до верхней точки тележки крана плюс зазор между этой точкой и строительными конструкциями, равный 100 мм; f— размер, учитывающий прогиб конструкций покрытия, принимаемый равным 200 - 400 мм, в зависимости от величины пролета.
Высота цеха от уровня пола до низа стропильных ферм:
H0 = H2 + H1
где Н1 - наименьшая отметка головки кранового рельса, которая задается по условиям технологического процесса.
Далее устанавливают размеры верхней части колонны HВ нижней части HН и высоту у опоры ригелей HФ. Высота верхней части колонны:
HB = hб + hр + H2
где hб - высота подкрановой балки, которая предварительно принимается 1/8 — 1/10 пролета балки (шага колонн); hp - высота кранового рельса.
Размер нижней части колонны, мм:
Нн = Но -Нв + (600 ... 1000),
где (600... 1000) мм - обычно принимаемое заглубление опорной плиты башмака колонны ниже нулевой отметки пола.
Общая высота колонны рамы от низа базы до низа ригеля:
Н = НB + HH.
При определении горизонтальных размеров учитываются унифицированные привязки колонн к разбивочным осям, требования прочности и жесткости, предъявляемые к колоннам, эксплуатационные требования.
Привязка, наружной грани колонны к оси колонны, а может быть нулевой, 250 или 500 мм.
Расстояние от оси подкрановой балки до оси колонны должно быть не менее
l0>B1 + (hB-a) + 75 (+ 450), мм
где В1 - размер части кранового моста, выступающей за ось рельса, принимаемый по ГОСТ на враны (см. прил. 1); 75 мм - зазор между краном и колонной; 450 – площадка для прохода людей.
С учетом обеспечения жесткости цеха в поперечном направлении высота сечения нижней части колонны назначается не менее 1/20 H, а в цехах с интенсивной работой мостовых кранов - не менее 1/15 H.
Верхнюю часть колонны обычно проектируют сплошной, двутаврового сечения; нижнюю часть принимают сплошной при ширине до 1 м, а при большей ширине ее экономичнее делать сквозной.
4. Компоновка конструктивной схемы каркаса (компоновка многопролетных рам).
Желательно, чтобы все пролеты были равными и имели одинаковую высоту, если нет то нужно стремиться, чтобы количество их размеров было наименьшим.
Перепады высот повышенной и пониженной частей здания меньше 1,8 м делать не допускается.
Определение компоновочных размеров для крайних рядов многопролетных рам производится точно так же, как для однопролетных. Если в различных пролетах здания одной высоты краны имеют разную грузоподъемность, то размер Н2 принимается по наибольшему крану.
Высоту сечения верхней части средней колонны в зависимости от грузоподъемности кранов и высоты колонны принимают 400, 700, 1000 мм.
СМ 3.