2.3 Расчёт затрат на приобретение и монтаж компенсирующего устройства

Затраты на приобретение и монтаж компенсирующего устройства З_ку, руб., вычисляют по формуле:

З_ку=С_ку+Q_ку·Ц_м , (12)

где С_ку - стоимость компенсирующего устройства, руб.,

Q_ку - мощность компенсирующего устройства, квар.,

Ц_м – цена монтажа 1 квар, руб/квар.

З_ку = 3191280 + 50 · 15480 = 8514000

Срок окупаемости компенсирующего устройства, Т_ок, лет, вычисляют по формуле:

Т_ок= , (13)

где З_ку - затраты на приобретение и монтаж компенсирующего устройство ,руб.,

П – прибыль за счёт снижения затрат на энергоносители, руб.

T_ок=

Коэффициент экономической эффективности от внедрения компенсирующего устройства Е вычисляют по формуле:

Е= , (14)

где Т_ок – срок окупаемости КУ, лет.

2.4 Расчет сметы затрат на приобретение электрооборудования и

производство работ по монтажу

Расчет затрат на приобретение электрооборудования приводится в таб лице 1.

Таблица 1 – Смета затрат на приобретение электрооборудования.

Наименование электрооборудования	Количество, шт	Стоимость, руб		Категория ремонтной сложности
		одного	общая	одного	общая
ТМЗ 250/10	1	13502000	13502000	11	11
КС2-0,38-50-3У3	1	7740000	7740000	9	9
Итого	2	21242000		20

Стоимость электрооборудования с учетом монтажа и транспортных расходов С_мт, руб, вычисляют по формуле:

С_мт = , (15)

где С_мт – стоимость электрооборудования, руб.

С_мт=21242000+(21242000 0,3)= 27614600

2.5 Расчет численности ремонтного персонала

Количество и категория ремонтной сложности электротехнической части технологического оборудования приводится в таблице 2.

Количество необходимого ремонтного персонала R_р, чел., определяют по формуле:

(16)

где Ф_эф – эффективный фонд рабочего времени одного человека, ч,

Т_р – трудоемкость ремонтных операций по объекту,

К_пр – коэффициент перевыполнения нормы выработки, 1,1.

Таблица 2 – Количество и категория ремонтной сложности электротехнической части технологического оборудования

Оборудование цеха, участка	Кол-во, шт	Номинальная мощность, кВт		Категория ремонтной сложности
		единицы	всего	единицы	всего
Вентиляторы	2	48	96	7,8	15,6
Токарно-шлифовальные	3	12	36	3,8	11,4
Токарные автоматы	3	12	36	3,8	11,4
Зубофрезерные станки	3	15	45	6,2	18,6
Круглошлифовальные станки	3	4	12	2,2	6,6
Заточные станки	3	3	9	1,6	4,8

Сверлильные станки	2	3,2	6,4	1,8	3,6
Токарные станки	6	9	54	3,0	18
Плоскошлифовальные станки	2	8,5	17	4,1	8,2
Строгальные станки	3	12,5	37,5	4,4	13,2
Фрезерные станки	4	9,5	38	3,2	12,8
Расточные станки	3	11,5	34,5	4,0	12,6
Кран мостовой	2	25	50	5,0	10
Итого	39	×	423,4	×	146,8

Трудоемкость ремонтных операций по объекту , вычисляют по формуле:

= (П_м t_м+П_с t_с+П_к t_к), (17)

где П_м, П_с, П_к – среднее количество соответственно малых, средних и капитальных ремонтов в год,

t_м, t_с, t_к – нормы времени на проведение соответственно малого, среднего и капитального ремонта на одну ремонтную единицу, ч, по ППР принимаем равным: малого- 1,5, среднего-5 и капитального-11,

– суммарная ремонтная сложность.

= 166,8 (20 1,5+6 5+1 11) = 11842,8

Эффективный фонд рабочего времени одного человека Ф_эф, ч, вычисляют по формуле:

Ф_эф = (Ф_к-(Д_в+Д_п+Д_о)) Т_см, (18)

где Ф_к– календарный фонд, принимаем равный 365 дней,

Д_в– количество выходных дней,

Д_п – количество праздничных дней,

Д_о – количество дней отпуска,

Т_см – продолжительность смены, ч.

Ф_эф = (365-(104+9+24))∙8 = 1824

Согласно формуле (16) определяют количество необходимого ремонтного персонала R_р, чел.:

R_р = = 5,9 ≈ 6