
- •Івано-Франківськ, 2003
- •За редакцією канд.Техн.Наук, проф. Я.В.Василишина
- •Інженерна графіка
- •Передмова
- •1 Види виробiв I конструкторських документiв
- •1.1 Відомості про державні стандарти
- •Гост 2.305-68
- •1.2 Вироби
- •1.3 Види конструкторських документiв
- •2 Оформлення креслень
- •2.1 Формати аркушiв
- •2.2 Масштаби креслень
- •2.3 Лiнiї креслення
- •2.4 Шрифти креслярськi
- •2.5 Літерні позначення
- •2.6 Основний напис креслення
- •2.7 Графiчне позначення матерiалiв
- •3 Нанесення розмiрiв
- •3.1 Основнi вимоги
- •3.2 Нанесення розмiрiв
- •4.2 Побудова перпендикулярних I паралельних прямих
- •4.2.1 Побудова перпендикуляра через середину вiдрiзка
- •4.2.2 Побудова перпендикуляра до прямої з точки к, що лежить поза
- •4.2.3 Побудова перпендикуляра до прямої через точку а, що лежить на
- •4.2.4. Побудова перпендикуляра з кiнця даного вiдрiзка прямої
- •4.2.5 Побудова прямої, паралельної заданiй прямiй
- •4.3 Побудова I поділ кутiв
- •4.3.1 Побудова кута, що дорiвнює заданому
- •4.3.2 Побудова I вимiрювання кутiв за допомогою транспортира
- •4.3.3 Побудова кутiв за допомогою лiнiйки I косинцiв
- •4.3.4 Поділ кута на двi рiвнi частини
- •4.3.5 Поділ прямого кута на три рiвнi частини
- •4.4.4 Подiл кола на три рiвні частини
- •4.4.5 Поділ кола на шiсть рiвних частин
- •4.4.6 Поділ кола на рiвнi частини за допомогою рейсшини I косинцiв
- •4.5 Побудова похилу та конусностi
- •5 Спряження лiнiй
- •5.1 Спряження прямих дугою кола
- •5.2 Спряження дуг мiж собою
- •5.3 Побудова коробових кривих
- •5.3.1 Побудова овалів
- •5.3.2 Побудова завитків
- •6 Лекальнi кривi
- •6.1 Послiдовнiсть побудови лекальної кривої
- •6.2 Криві другого порядку
- •6.3 Спіральні криві
- •6.4 Циклічні криві
- •7 Метод проекціювання.
- •7.1 Метод проекціювання
- •7.2 Проекціювання точки на три площини проекцій
- •7.3 Комплексне креслення
- •7.4 Побудова третьої проекції точки за двома відомими її проекціями
- •7.5 Три проекції відрізка прямої
- •7.6 Розташування прямої відносно площин проекцій
- •7.7 Проекціювання площини.
- •8 Способи перетворення проекцій
- •8.1 Спосіб заміни площин проекцій
- •8.2 Спосіб обертання
- •9 Пареріз геометричних тіл площинами
- •9.1 Поняття про переріз геометричних тіл
- •9.2 Переріз призми площиною
- •9.3 Переріз піраміди площиною
- •9.4 Переріз циліндра площиною
- •9.5 Переріз конуса площиною
- •9.6 Переріз кулі площиною
- •10 Аксонометричнi проекцiі
- •10.1 Загальні відомості
- •10.2 Прямокутна ізометрична проекція
- •10.3 Прямокутна диметрична проекція
- •10.4 Косокутні аксонометричні проекції
- •10.5 Побудова аксонометричних проекцій найпростіших геометричних тіл
- •11 Побудова зображень на кресленнях
- •11.1 Розташування виглядів на кресленнях
- •11.2 Розрізи і перерізи
- •Умовності та спрощення
- •Виносні елементи
- •12 Зображення та позначення різей
- •12.1 Поняття про різі
- •12.2 Форма і типи різей
- •12.2.1 Метрична різь
- •12.2.2 Трубна циліндрична різь
- •12.2.3 Трубна конічна різь
- •12.2.4 Різь метрична конічна
- •12.2.5 Дюймова різь
- •12.2.6 Конічна дюймова різь
- •12.2.7 Трапецеїдальна різь
- •12.2.8 Упорна різь
- •12.2.9 Прямокутна різь
- •12.З Зображення різі на кресленнях
- •12.4 Позначення різі
- •Зображення і позначення стандартних
- •13.1 Болти
- •13.2 Гвинти
- •Шпильки
- •13.4 Гайки
- •13.5 Шайби
- •13.7 Штифти
- •13.8 Шпонки
- •З’єднувальні частини з різзю для трубопроводів
- •13.10 Спрощені та умовні зображення кріпильних деталей
- •14 Зображення рознімних з'єднань
- •14.1 Нарізні з'єднання
- •14.1.1 Болтове з'єднання
- •14.1.2 Шпилькове з'єднання
- •14.1.3 Гвинтове з'єднання
- •Трубне з'єднання
- •14.2 Шпонкові з’єднання
- •14.3 Шліцьові з’єднання
- •14.4 З'єднання за допомогою штифтів
- •15 Зображення нерознімних з'єднань
- •15.1 Клепані з'єднання
- •15.2. Зварні з'єднання
- •З’єднання паяні та клейові
- •16 Зображення і позначення елементів деталей
- •16.1 Загальні властивості елементів деталей та їх зображень
- •16.2 Елементи деталей типу тіл обертання
- •16.3 Отвори
- •16.4 Елементи кріпильних деталей
- •16.5 Елементи вилитих деталей
- •Креслення оригінальних деталей
- •18 Креслення деталей зі стандартним зображенням
- •18.2 Деталі з елементами зубчастих зачеплень
- •19 Робочі креслення та ескізи
- •19.1 Вимоги до робочих креслень деталей
- •19.2 Виконання ескіза деталі з натури
- •Виконання робочого креслення деталі за ескізом
- •Шорсткість поверхонь
- •19.5 Матеріали та їх умовне позначення
- •19.6 Вимірювальні інструменти та способи вимірювання
- •20 Складальні креслення
- •20.1 Послідовність виконання складального креслення
- •20.2 Деякі особливості викреслювання складальних креслень
- •20.3 Розміри на складальних кресленнях
- •2.4 Номери позиції
- •20.5 Специфікація
- •20.6 Приклад виконання складального креслення
- •21 Читання та деталювання складальних креслень
- •21.1 Читання складальних креслень
- •21.2 Деталювання складальних креслень
14.3 Шліцьові з’єднання
Це з’єднання типу вал-втулка (спряжених
між собою) без використання допоміжних
деталей за допомогою шліців (зубів),
виконаних на валу, і западин (пазів) в отворі
втулки (рис.14.19). Рисунок 14.19
Шліцьові з’єднання використовуються для передачі великих крутних моментів та потужностей, а також в конструкціях, в яких відбувається переміщення деталей вздовж осі вала.
Шліцьові з’єднання виготовляють із зубами прямобічного (рис.14.20), еволь- вентного (рис.14.21), трикутного профілів (рис.14.22). Стандартизовані є з’єднання з прямобічними (ГОСТ 1139-80) та евольвентними шліцами (ГОСТ 6033-80).
а б в
Рисунок 14.20
Рисунок 14.21 Рисунок 14.22
Профіль прямобічного шліцьового з"єднання будується так, щоб товщина зубів в перерізі вала приблизно була б рівною їх товщині по дузі ділильного кола.
Число зубів переважно приймається парним, що полегшує виготовлення і контроль шліцьових валів і отворів. Зазвичай застосовуються з’єднання з 6 і 10 зубами,
З’єднання
з прямобічними шліцами розрізняють за
способом центрування втулки відносно
вала (див. рис.14.20): по зовнішньому
діаметру
(а);
по внутрішньому діаметру
(б);
по бічних гранях шліців
(в).
В евольвентному з’єднанні бічні сторони профілю зубів окреслені евольвентою. Переваги такого з’єднання:
більш досконала технологія виготовлення із-за можливості застосування більш досконалого інструменту;
підвищена міцність за рахунок поступового потовщення зубів, а також за рахунок відсутності гострих кутів при основі зубів;
- краще центрування спряжених елементів.
Тому евольвентні шліцьові з’єднання застосовуються для передачі значних крутних моментів.
Трикутні з’єднання застосовуються для передавання незначних крутних моментів.
Згідно з ГОСТом 2.409-74 на кресленнях шліцьові з’єднання та їх елементи зображають так:
- коло і твірні поверхонь вершин зубів на валу і в отворі - суцільною основною лінією, а западини - суцільною тонкою (рис.14.23):
- у поздовжньому розрізі суцільною основною лінією зображають твірні поверхонь як вершин, так і западин. У поперечному розрізі коло западин викреслюється суцільною тонкою лінією;
- межу між зубами повного профілю і збігом, а також між шліцьовою і нешліцьовою поверхнею викреслюють тонкою лінією;
- при зображенні шліцьового з"єднання на площині, перпендикулярній до його осі, зображують профіль одного зуба (виступу) і двох западин без фасок, канавок і заокруглень;
- на зображенні зубчастих валів, отриманих проекціюванням на площину, паралельну його осі, показують довжину зубів повного профілю до збігу .
Рисунок 14.23
До умовного позначення прямокутних шліцьових з’єднань входять: літера, що відповідає діючій системі центрування (D, d чи b); число зубів z; внутрішній діаметр d, зовнішній діаметр D; ширина зуба b.
Розглянемо деякі приклади позначень.
3’єднання
шліцьових вала та втулки з числом зубів
z=8,
внутрішнім діаметром d=36
мм, зовнішнім діаметром D=40
мм, шириною зуба b=7
мм, із центруванням по внутрішньому
діаметру
- позначення має вигляд
.
Те
ж, але центрування по зовнішньому
діаметру:
.
Те
ж, але з центруванням по бічних сторонах
зубів:
.