- •Электролиз в гидрометаллургии. Теоретические основы
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Структура и свойства электролитических осадков гидрометаллургии
- •1.1 Требования к качеству металла
- •1.2. Связь структуры осадка с его качеством
- •1 Структура электролитических осадков
- •2Включение в катодный осадок неметаллических примесей.
- •1.3 Требования к параметрам электролиза
- •3. Особенности электродных процессов гидрометаллургии
- •3.1Равновесные потенциалы металлов и диаграмма устойчивости воды.
- •2.2 Равновесные потенциалы мультивалентных металлов
- •2.3 Бестоковые потенциалы металлов
- •2.4 Катодный процесс
- •3. Параллельные катодные реакции
- •3.1 Общие положения теории совместного разряда. Необходимые и достаточные условия
- •3.2. Распределение тока между реакциями
- •3.3. Совместный разряд ионов металла и водорода
- •3.4. Cовместный разряд ионов целевого металла и примесей
- •4Основные положения теории электрокристаллизации металлов
- •4.1Образование зародышей и центров кристаллизации
- •4.2 Кинетика зародышеобразования
- •4.3 Скорость роста зародышей.
- •4.4Физические модели формирования катодных осадков
- •5 Формирование двумерных (2d) структур
- •6 Формирование трехмерных (3d) структур
- •6.1 Динамика формирования катодного осадка
- •6.2Влияние параметров электролиза на микроструктуру осадка
- •7Микрораспределение тока и металла по поверхности катода
- •7.1 Критерии устойчивости роста
- •7.2Влияние режимов электролиза на устойчивость фронта роста осадка
- •8 Морфология осадков, получаемых при ограничении массопереноса
- •8.1 Электролиз на предельном токе диффузии.
- •8.2 Образование сферолитов
- •8.3 Микрораспределение тока и металла при пассивировании поверхности катода
- •Литература
3. Параллельные катодные реакции
3.1 Общие положения теории совместного разряда. Необходимые и достаточные условия
Совместным разрядом ионов на катоде принято называть протекание на катоде параллельных реакций восстановления, различающихся как исходными объектами, так и полученными продуктами. Очевидно, что основной электродной реакцией при электролизе должна быть реакция восстановления ионов целевого металла до элементного состояния с получением компактного металла, химический состав, физические свойства и другие показатели качества регламентированы. Осуществить электролиз так, чтобы на катоде протекала только одна реакция можно только в лабораторных условиях и не для всех металлов. В промышленной практике вместе с целевой реакцией на катоде могут идти и другие реакции, а задачей промышленных технологий является минимизация негативных последствий этого.
В связи с изложенным, рассмотрим возможные варианты реакций, сопутствующих целевую реакцию, при получении металлов электролизом водных растворов их солей.
1. Промышленные электролиты всегда содержат, кроме ионов целевого металла, ионы металлов- примесей, способных при определенных условиях восстанавливаться на катоде вместе с ионами целевого металла. Образовавшаяся примесь включается осадок целевого металла, образуя твердые растворы или химические соединения с ним, или в виде собственной фазы. Схема параллельных реакций этого случая следующая:
целевой металл Мем+ +ме= Ме0
примеси К1n+ + ne = (K10)м
•
Кi i+ + ie = (Ki0 )м
• • •
Kmm+ + me = (Km0)м .
2. Во многих технологиях, например при электролизе электроотрицательных металлов, эту схему необходимо дополнить реакцией восстановления ионов водорода:
2Н+ +2е = Н2
Выходными продуктами катодного процесса являются металл и водород.
3. В технологиях, использующих низкие плотности тока, необходимо учитывать реакцию восстановления молекулярного кислорода, поступающего из воздуха:
О2 + 4Н+ + 4е= 2Н2О
4. В электролитах, содержащих примеси мультивалентных катионов, необходимо учитывать реакция восстановления ионов высшей степени окисления до низшей. Наиболее часто такой примесью является железо. Тогда следующая реакция идет параллельно с целевой:
Fe3+ + e= Fe2+
Перечисленные реакции вместе с целевой принято называть парциальными. Скорость каждой парциальной реакции, зависит от параметров катодного процесса, который, как правило, выбирают по целевой реакции. Эту скорость ( в размерности плотность тока) называют парциальной плотностью тока. Сумма парциальных плотностей тока образует общую катодную плотность тока.
Если обозначить плотность тока каждой реакции через ji, а их сумму - через J, то доля тока, приходящаяся на каждую реакцию, получившая название выход по току этой реакции, равна:
Втi
=
(3.1)
Очевидно, что сумма выходов по току всех парциальных реакций равна 1.
Необходимым условием осуществления совместного разряда является равенство потенциалов под током каждой парциальной реакции:
E1 = E2 ….= Еm (3.2)
Используя величину перенапряжения (= Е – Eр), равенство (3.2) можно заменить эквивалентным выражением
h1+(Ер)1= hi +(Ер)i …. = hm +(Ер)m, (3.3)
где (Ер )i - равновесный потенциал i- той реакций. Выражение (3.3) для любых двух реакций можно переписать в виде:
hi - hi+1 = (Ер)i+1 - (Ер)i ,
Отсюда следует, что при совместном протекании 2- х реакций, разность их перенапряжений должна равняться разности их равновесных потенциалов. Если учесть, что начинается совместный разряд по достижению катодным потенциалом величины равновесного потенциала реакции, имеющей меньший потенциал, а ее перенапряжение равно 0, то достаточным условием совместного разряда является выражение:
(Ер) (3.4)
То есть, для совместного протекания реакций разряда 2-х видов ионов достаточно, чтобы перенапряжение реакции, имеющей более высокий потенциал, превосходило разность равновесных потенциалов реакций. Если это условие не выполняется, то на катоде протекает только одна реакция.
Выражение (3.4) распространяется и на случаи совместного разряда более 2-х сортов ионов. Поясним это следующим примером. При электролитическом рафинировании меди возникает необходимость вывода из электролита накапливающих в нем примесей- никеля, железа, мышьяка и других. Для этого часть электролита выводится на регенерацию, представляющую собой 3-х ступенчатую ЭЭ с получением на катоде медных осадков различного качества. На регенерацию выводят электролит, содержащий в форме сульфатов (г/дм3): Cu -45, Ni- 15, As -7, другие примеси не рассматриваются. Содержание H2SO4 – 150 г/дм3. Исходя из такого состава, целесообразно рассмотреть следующие катодные реакции:
1) Cu2+ +2e =Cu0 ECu =+0,34B
2) As3+ + 3e = As0 EAs = +0,248 B
3) 2H+ + 2e = H2 EH = 0,0B
4) Ni2+ + 2e = Ni0 ENi = -0,24В
Для реализации всех трех реакций необходимо, чтобы перенапряжение восстановления Cu 2+ было выше 0,58В (0,34-(-0,24)), перенапряжение восстановления ионов As3+ выше 0,488В, ионов Н+ больше 0,24В (0-(-0,24)). На практике реализованы следующие режимы ЭЭ. На первых двух стадиях плотность тока поддерживается такой, чтобы исключить возможность совместного восстановления Cu и As, (hCu 0,092В). На катоде осаждается чистая медь. На третьей стадии для вывода мышьяка создаются условия для совместного разряда ионов As и Cu (hCu 0,092 В). На катоде осаждается содержащая As медь. Дальнейшее повышение перенапряжений первых трех реакций для осуществления совместного разряда всех 4-х реакций практически не ионов меди, мышьяка, водорода и никеля не возможно, поэтому выделение никеля осуществляется не электрохимическими методами.
