«Метрология, стандартизация, сертификация» (Ильина м. Е.)

1. Понятие шкалы измерений. Типы шкал измерений, их основные характеристики. Примеры различных типов шкал измерений.

2. Понятие измерения. Виды измерений (с примерами).

3. Понятие метода измерений. Классификация методов измерений (с примерами).

4. Понятие эталона единицы величины. Свойства эталонов. Классификация эталонов.

5. Понятие средства измерений. Элементарные средства измерений. Примеры элементарных средств измерений.

6. Понятие средства измерений. Комплексные средства измерений. Примеры комплексных средств измерений.

7. Понятие погрешности измерений. Классификация погрешностей измерений.

8. Качество измерений.

9. Понятие единства измерений. Понятие, цель и состав Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ).

10. Формы государственного регулирования в области обеспечения единства измерений (кроме поверки средств измерений).

11. Поверка средств измерений. Поверочные схемы. Калибровка средств измерений.

12. Понятие технического регулирования. Технические регламенты. Цели принятия и содержание технических регламентов. Примеры технических регламентов.

13. Общий порядок разработки и принятия технического регламента.

14. Стандартизация. Цели и принципы стандартизации. Механизм стандартизации.

15. Правила разработки и утверждения национального стандарта.

16. Методы упорядочения объектов стандартизации: систематизация; селекция; симплификация; типизация; оптимизация. Примеры.

17. Параметрическая стандартизация, унификация и агрегатирование, комплексная и опережающая стандартизация. Взаимосвязь между ними. Примеры.

18. Документы в области стандартизации. Виды стандартов. Примеры документов и видов стандартов.

19. Подтверждение соответствия. Цели, принципы, формы подтверждения соответствия, доказательства соответствия.

20. Сертификация систем менеджмента качества.

21. Схемы сертификации продукции (14 схем по ГОСТ Р 53603–2009) с примерами продукции, сертифицируемой по различным схемам.

22. Декларирование соответствия, содержание декларации о соответствии. Схемы декларирования соответствия (7 схем по ГОСТ Р 54008–2010) с примерами продукции, подлежащей декларированию соответствия по различным схемам.

«Технология и организация производства продукции и услуг» (Непомилуев в.В.)

1. Основные этапы технологической подготовки производства. Состав работ по этапам.

2. Классификация научно-исследовательских работ. Примеры результатов различных видов научно- исследовательских работ.

3. Состав и содержание работ по технологической подготовке производства. Виды технологических процессов.

4. Состав и содержание работ, выполняемых на этапе «Проектирование». Виды конструкторской документации.

5. Варианты перехода производства на выпуск новых изделий. Привести схемы вариантов.

6. Структура технологического процесса. Чем характеризуются понятия «Технологический процесс», «Операция», «Переход», «Проход».

7. Методика определения типов производства. Характеристики производственных элементов основных типов производства.

8. Рассчитать технологическую, цикловую и фактическую производительности одношпиндельного автомата, если рабочие хода при обработке детали составляют 2 мин., а холостые хода-10 сек., внецикловые потери – 20 сек.

9. Рассчитать коэффициент производительности и коэффициент использования одношпиндельного автомата, если рабочие хода при обработке детали составляют 2 мин., а холостые хода-10 сек., внецикловые потери – 20 сек.

10. В чем отличие структур автоматических линий и гибких производственных систем? Привести примеры структур.

11. Почему структуры гибких производственных систем рассчитываются на основе теории массового обслуживания? Методика расчета.

12. Что такое производительность станка или станочной системы? Виды производительности, методика расчета.

13. Сущность понятий «Состав предприятия», «Производственная структура предприятия», «Организационная структура предприятия». Привести примеры.

14. Рассчитать цикловую и фактическую производительность автоматической линии из 10-ти станков с тремя накопителями, работающую с циклом 3 мин., если удельные внецикловые потери на один станок составляют 0.1 мин. на деталь.

15. Рассчитать цикловую, фактическую производительность и коэффициент использования автоматической линии из 15-ти станков, с пятью накопителями работающую с циклом 5 мин., если удельные внецикловые потери на один станок составляют 0.2 мин. на деталь.