- •9. Механика процесса шитья проволокой. Работа швейного аппарата проволокошвейной машины. Характер технологических нагрузок и методика их определения.
- •8. Крышкоделательные машины. Назначение, разновидности, сравнительная характеристика. Операции сборки крышек.
- •7. Комбинированные фальцмашины, устройство, работа, назначение.
- •6. Книговставочные машины. Назначение. Варианты построения и принцип работы.
- •2. Варианты шитья нитками. Работа механизмов петлеобразования. Сравнительная характеристика.
- •1. Блокообрабатывающие агрегаты, принципы построения и выполнения основных операций.
- •5.Клеевые аппараты и транспортные устройства в книгоставочных машинах.
- •10. Механика резания топы бумаги ножом и взаимосвязь основных параметров процесса. Факторы, влияющие на силы резания.
- •4. Классификация приклеечного оборудования и его характеристики. Влияние принципов его построения и работы на качество книги и эффективность организации производства.
- •11. Назначение и построение поточных линий для бесшвейного скрепления.
- •12. Назначение, принцип построения и работы трехножевых резальных машин.
- •13. Ниткошвейные машины. Назначение, классификация, устройство, работа.
- •14. Основные схемы построения выводных и раскрывающих устройств в тетрадных самонакладах. Сравнительная характеристика.
- •Основные технологические операции в машинах бесшвейного скрепления. Последовательность и принципы выполнения.
- •О сновные факторы, влияющие на точность и качество резания в одноножевых бумагорезальных машинах. Способы повышения этих показателей.
- •17. Подборочные машины, назначение, классификация, основные требования. Сравнительная характеристика и принцип построения.
- •18. Построение механизмов тиснения в прессах. Определение силы прессования.
- •19. Прессы для тиснения на переплетных крышках. Классификация, устройство, назначение, сравнительная характеристика. Виды тиснения.
- •20. Принцип ножевого фальцобразования. Вариант построения фальцаппаратов и машин. Регулировки. Производительность
- •21. Принцип образования стежков в ниткошвейных машинах. Виды стежков и их назначение.
- •22. Проволокошвейные машины. Назначение, классификация, сравнительная характеристика, требования.
- •24. Резальные машины. Назначение, классификация, сравнительная характеристика, устройство.
- •25. Самонаклады подборочных машин, классификация, принцип работы.
- •26. Способы обработки корешка книжного блока. Назначение операций обработки, способы выполнения, эффективность применения на различных видах оборудования.
- •27. Тетрадные самонаклады-раскрываткели. Назначение, классификация, основные требования.
- •28. Устройство и работа кассетных секций фальцмашин. Механика сгиба листа в кассете. Регулировки. Производительность.
- •29. Фальцевальные машины. Назначение, классификация, основные требования, работа.
- •30. Характеристика способов резания и принципов построения механизмов для их осуществления, применяющихся в современных одноножевых резальных машинах.
13. Ниткошвейные машины. Назначение, классификация, устройство, работа.
Существует два вида скрепления блоков нитками: поблочное и потетрадное. При поблочном скреплении прошиваются одновременно все листы блока. При потетрадном шитье каждая тетрадь блока прошивается через корешковый фальц и скрепляется с предыдущими тетрадями теми же нитками.
Классификация:
автоматы – все операции, выполняются без участия обслуживающего персонала.
полуавтоматы – механизированы все операции, кроме подачи и раскрывания тетрадей.
универсальные – могут выполнять брошюрное и переплетное шитье короткими, средними и длинными стежками, простыми и переставными стежками, на корешковом материале и без него, имеют широкие форматные возможности.
специализированные – рассчитаны на один вариант шитья (обычно простым брошюрным стежком без марли) и ограниченные форматы изданий.
Принцип работы (при потетрадном шитье):
раскрывание тетради по середине и транспортировка ее к швейному аппарату
прошивание тетради через фальц и присоединение к ранее сшитой части блока
проталкивание прошитой тетради на приемный стол
склеивание крайних пар тетрадей блока по корешку
образование холостого стежка
резка нитей между блоками
образование петли марли (при шитье на корешковом материале)
автоматический контроль правильности комплектовки тетрадей в блоке
14. Основные схемы построения выводных и раскрывающих устройств в тетрадных самонакладах. Сравнительная характеристика.
Существует два основных способа раскрывания тетрадей по середине: однократный, с помощью шлейфа, и последовательный, путем перелистывания тетради. Поэтому самонаклады-раскрыватели могут быть шлейфными и перелистывающими.
Шлейфный принцип раскрывания тетради посередине основан на использовании «шлейфа» или «перефальцовки» тетради. Чтобы тетрадь надежно раскрывалась посередине, длина шлейфа должна находиться в пределах 5-10мм.
При раскрывании тетради клапаны раскрывающего устройства захватывают одну часть тетради за шлейф, оставляя другую свободной. Затем при выводе тетради выводным механизмом ее свободная часть откланяется под действием сопротивления воздуха или специальных направляющих.
Планетарный самонаклад раскрыватель
Схемы построения выводных устройств
Основные технологические операции в машинах бесшвейного скрепления. Последовательность и принципы выполнения.
Основные операции при КБС
1. Подборка тетрадей в комплекты, выравнивание их по головке и корешку
2. Зажим и транспортировка комплектов
3. Срезка фальцев с последующей обработкой поверхности обреза
4. Повторное выравнивание комплектов
5. Нанесение клея на корешки блоков
6. Подача и приклейка обложки или полоски окантовывающего материала
7. Сушка (холодный клей) или охлаждение (термоклей)
8. Трехсторонняя обрезка
1-2.Устройство ввода и выравнивания блока
1 - тетради, 2 - упор, 3 - цепной транспортер, 4 - упор, 5 - зажим, 6 - стол, 7 - вибратор, 8 - граненые стержни
Транспортные устройства служат для фиксации столкнутых по корешку и головке комплектов тетрадей, и перемещения их по рабочим позициям машины.
Транспортировка комплекта тетрадей в зависимости от конструкции транспортного устройства может осуществляться:
> прямолинейно > по кругу > по замкнуто-продольной траектории
Основное требование к транспортным устройствам — надежная фиксация комплектов тетрадей
3.Фрезерование корешка
Скорость вращения фрез достигает 3-5 тыс об\мин
Для повышения прочности скрепления, на корешок наносятся диагональные надрезы под углом 18°. Глубина надрезов для дисперсионного клея составляет от 0,2 до 0,4 мм, для термоклея - до 0,8 мм. Перед заклейкой корешок необходимо очистить от пыли и отдельных частиц. Для этого используются различные щетки.
5. Клеевые аппараты должны отвечать следующим требованиям:
> Наличие индивидуального привода
> Обеспечивать тонкую регулировку толщины клеевого слоя
> Обеспечивать возможность быстрой замены клеевого аппарата одного типа другим
> Обеспечивать равномерную окружную скорость клеенаносящих валиков
> Иметь устройства для втирания и разглаживания клея
1 - первый накатной валик, 2 - второй накатной валик, 3 - ракель, 4 - шибер
7. Сушильные устройства
На машинах с небольшими скоростями (до 6000 цикл/ч) устанавливается одна сушильная секция, на более скоростных — две-три секции. Режим сушки в таких секциях выбирается автоматически в зависимости от
скорости работы машины и вида продукции.
