
- •9. Механика процесса шитья проволокой. Работа швейного аппарата проволокошвейной машины. Характер технологических нагрузок и методика их определения.
- •8. Крышкоделательные машины. Назначение, разновидности, сравнительная характеристика. Операции сборки крышек.
- •7. Комбинированные фальцмашины, устройство, работа, назначение.
- •6. Книговставочные машины. Назначение. Варианты построения и принцип работы.
- •2. Варианты шитья нитками. Работа механизмов петлеобразования. Сравнительная характеристика.
- •1. Блокообрабатывающие агрегаты, принципы построения и выполнения основных операций.
- •5.Клеевые аппараты и транспортные устройства в книгоставочных машинах.
- •10. Механика резания топы бумаги ножом и взаимосвязь основных параметров процесса. Факторы, влияющие на силы резания.
- •4. Классификация приклеечного оборудования и его характеристики. Влияние принципов его построения и работы на качество книги и эффективность организации производства.
- •11. Назначение и построение поточных линий для бесшвейного скрепления.
- •12. Назначение, принцип построения и работы трехножевых резальных машин.
- •13. Ниткошвейные машины. Назначение, классификация, устройство, работа.
- •14. Основные схемы построения выводных и раскрывающих устройств в тетрадных самонакладах. Сравнительная характеристика.
- •Основные технологические операции в машинах бесшвейного скрепления. Последовательность и принципы выполнения.
- •О сновные факторы, влияющие на точность и качество резания в одноножевых бумагорезальных машинах. Способы повышения этих показателей.
- •17. Подборочные машины, назначение, классификация, основные требования. Сравнительная характеристика и принцип построения.
- •18. Построение механизмов тиснения в прессах. Определение силы прессования.
- •19. Прессы для тиснения на переплетных крышках. Классификация, устройство, назначение, сравнительная характеристика. Виды тиснения.
- •20. Принцип ножевого фальцобразования. Вариант построения фальцаппаратов и машин. Регулировки. Производительность
- •21. Принцип образования стежков в ниткошвейных машинах. Виды стежков и их назначение.
- •22. Проволокошвейные машины. Назначение, классификация, сравнительная характеристика, требования.
- •24. Резальные машины. Назначение, классификация, сравнительная характеристика, устройство.
- •25. Самонаклады подборочных машин, классификация, принцип работы.
- •26. Способы обработки корешка книжного блока. Назначение операций обработки, способы выполнения, эффективность применения на различных видах оборудования.
- •27. Тетрадные самонаклады-раскрываткели. Назначение, классификация, основные требования.
- •28. Устройство и работа кассетных секций фальцмашин. Механика сгиба листа в кассете. Регулировки. Производительность.
- •29. Фальцевальные машины. Назначение, классификация, основные требования, работа.
- •30. Характеристика способов резания и принципов построения механизмов для их осуществления, применяющихся в современных одноножевых резальных машинах.
2. Варианты шитья нитками. Работа механизмов петлеобразования. Сравнительная характеристика.
Существует два вида скрепления блоков нитками: поблочное и потетрадное. При поблочном скреплении прошиваются одновременно все листы блока. При потетрадном шитье каждая тетрадь блока прошивается через корешковый фальц и скрепляется с предыдущими тетрадями теми же нитками. Поблочное шитье делится на два вида шитья: 1. шитье блоков внакидку, осуществляется двухниточным швом, выполняется по месту корешкового сгиба специальными швейными машинами с одной иглой и одним крючком.
2. шитье нитками втачку, осуществляется двухниточным швом.
Потетрадное шитье осуществляется на корешковом материале и без корешкового материала. Используются три вида стежка: простой брошюрный, простой переплетный и переставной переплетный.
На рис. показан процесс петлеобразования при простом брошюрном стежке и работа механизмов.
Проколы 3 поднимаются вверх вдоль своих осей, прокалывая фальц тетради, которая лежит на седле качающего стола (рис. а). Этим облегчается введение в середину тетради иглы и крючка.
Сделав отверстия в фальце тетради, проколы опускаются вниз. Одновременно вслед за ними начинает опускаться швейная каретка, при этом иглы 1 и крючки 2 проходят через фальц в пробитые отверстия; крючок одновременно вращается относительно своей оси.
После достижения нижнего положения каретка немного приподнимется, на игле образуется запас нити, из которого образуется нитяная петля.
Шибер 4 (рис. б), проходя возле иглы, захватывает петлю нити и, растягивая ее, двигается вправо к крючку (рис. в), проходит мимо него и заходит за крючок (рис. г), при этом верхняя ветвь нити ложится точно на зев крючка (носик его в это время повернут к шиберу). Для точной передачи петли крючку шибер делает качательное движение в его сторону.
Швейная каретка поднимается, при этом крючок, захватив нить, начинает выводить ее наверх, одновременно вращаясь вокруг своей оси, а шибер возвращается в исходное (левое) положение (рис. д). Крючок при дальнейшем подъеме протягивает нить через отверстие в фальце вверх (рис. е). При этом петля, образованная в предыдущем рабочем цикле, легко соскальзывает по гладкой тыльной стороне крючка и охватывает новую петлю, которая выведена с тетради крючком в этом рабочем цикле.
1. Блокообрабатывающие агрегаты, принципы построения и выполнения основных операций.
Блокообрабатывающие агрегаты выполняют ряд смежных технологических операций по обработке книжных блоков, которые могут быть скреплены нитками, термонитями или бесшвейным клеевым способом. В двух последних видах скреплений корешки блоков окантовываются, т.е. оклеиваются упрочненной полоской бумаги.
Схемы построения блокообрабатывающих агрегатов разнообразны, но наиболее рациональными являются такие, в которых блоки поштучно движутся в продольном направлении. В основе работы большей части агрегатов лежит выстойный принцип: блоки периодически перемещаются на постоянный по величине шаг и останавливаются. Основные технологические операции выполняются во время остановки. В некоторых агрегатах блоки перемещаются корешками вверх, что усложняет конструкцию технологических секций. Выпускаются также агрегаты с поперечным движением блоков, сокращающим габариты машин и занимаемую ими производственную площадь.
В зависимости от того, какие средства используются для транспортировки полуфабрикатов, агрегаты бывают конвейерными, линейными и карусельными. В агрегатах конвейерного и карусельного типа блоки транспортируются от одной технологической секции к другой зажимами, установленными в звеньях цепи конвейера или на периферии вращающего стола. В агрегатах линейного типа блоки перемещаются между позициями обработки поводками цепных транспортеров в свободном положении или зажатыми с двух сторон пластичными транспортерами.